Metalni payvandlash uchun tayyorlashning to'g'riligi va puxtaligi uning davomida ikki yoki undan ortiq metall buyumlarning bo'g'inlarining sifatini belgilaydi. Metallning bir nechta turlari mavjud, ularning har biri individual yondashuvni talab qiladi. Bu jarayon xom ashyoni payvandlashga jo‘natishdan oldin o‘tishi kerak bo‘lgan bir necha bosqichlarni o‘z ichiga oladi.
Metalni payvandlashga tayyorlash uchun bajariladigan bir qator harakatlar:
- tahrirlash;
- tozalash;
- belgilash;
- kesish;
- oʻrnatish va yopishtirish.
Metalni toʻgʻri kuydiring va boshqaring: texnologiyaning nozik jihatlari
Tayyorlash qoidalari sirtdagi har qanday notekislik, egrilik yoki boshqa nuqsonlarni tahrirlash orqali olib tashlashni o'z ichiga oladi. Jarayonning o'ziga xos xususiyati press yordamida yoki qo'lda ishlab chiqarilgan materialga ta'sir qiladigan bosimdadir (bolg'a zarbalari).
Qizigʻi shundaki, qora va rangli metallar tahrirlangan.
Usullar
Xo'sh, qo'lda va mashinada tekislash o'rtasidagi farq nima?
Qo'lda ishlanganda mahsulot (tafsilot) po'lat yoki cho'yan to'g'rilovchi plastinka/anvilga joylashtiriladi va bolg'a bilan uriladi.
Metallarga mexanik ishlov berish, maxsus dastgohlar va dastgohlarda mukammal to'g'ri narsalarni olish mumkin.
Metal qoplama sovuq yoki issiq boʻlishi mumkin.
Metalni payvandlash uchun tayyorlashning dastlabki bosqichi materialni egishni ham o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi ish chilangarga tegishli. Jarayon davomida ishlov beriladigan qism belgilangan burchak va radiusga rioya qilib, kerakli shaklga kelguncha egiladi.
Qoʻlda egilayotganda dastgoh va pressdan foydalaniladi. Ular buni belgilar, naqshlar, namunalar bo'yicha ko'z bilan yasaydilar.
Metalni payvandlash uchun tayyorlashning texnologik ketma-ketligiga rioya qilish choklarning mustahkam va ishonchli boʻlishiga olib keladi.
Muhim! Mumkin bo'lgan nuqsonlarning oldini olish uchun metall buyumlar yog' va zang izlaridan yaxshilab tozalanadi.
Materialni yog' va zangdan qanday tozalash kerak?
Havo bilan aloqa qilganda metall kislorod bilan kimyoviy reaksiyaga kirishib, oksidlarni hosil qiladi. Natijada, zang hosil bo'ladi, boshqa aralashmalar hosil bo'ladi, bu esa payvandlash chokida turli nuqsonlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Muhim! Metallni qayta ishlash paytida, yo'q ekanligiga ishonch hosil qilingyog ', shkala, namlik. Bu juda istalmagan.
Metalni payvandlashga tayyorlash bosqichida ikkita tozalash usuli mavjud:
1. Mexanik. Sirtni shu tarzda tozalash, maxsus tozalash mashinalari yoki zımpara foydalaning. Agar qo'pol sirtga erishish talab etilsa, u holda metall gidroabraziv ishlov berishdan o'tkaziladi, buning yordamida sirtda mikrorelef hosil bo'ladi, bu payvandlash paytida yanada kuchli tikuv hosil bo'lishiga yordam beradi.
2. Kimyoviy. Metall yuzasi maxsus kimyoviy eritmaga botirib tozalanadi.
Metal qismlarni belgilash
Material bilan ishlashning dastlabki bosqichi metall sirtini payvandlash uchun tayyorlashdir. Shundan so'ng, belgilashga o'ting. Bog'lashda, belgilari bo'lgan qismlarning konturlari metall varaqda tasvirlangan. Bu erda ular burmalar joylarini, teshiklarning markazlarini va kelajakdagi strukturaviy elementlarning boshqa nozikliklarini ko'rsatadi. Bunday ishni engib, ular metallni kesish yoki kesishga kirishadilar - bu juda ehtiyotkor va aniq bo'lishi kerak bo'lgan bosqich. Hatto eng kichik xatolik ham tayyor mahsulotning nuqsonli bo‘lishiga olib kelishi mumkin.
Belgilash chiziqlari allaqachon chizilgan bo'lsa, ish markaziy zımba - varaq yuzasida kichik chuqurliklar hosil qiluvchi maxsus mashinadan foydalanish bilan davom etadi. Shunday qilib, materialni keyingi qayta ishlash jarayonida tayanch izlari saqlanib qoladi.
Muhim! Belgilash amalga oshirilmoqdazanglamaydigan po'lat qismlar, mutaxassislar markaziy zımbadan foydalanishni tavsiya qiladi.
Slangar operatsiyalarini bajarish bilan metallni payvandlash uchun tayyorlash natijasida kelajakdagi struktura detallarining konfiguratsiyasi aniqlanadi. Belgilash yoki qo'yish paytida metall qatlamning yuzasi oldindan astarlanadi. "Bu tushunchalar o'rtasidagi farq nima?" - deb so'raysiz. Belgilash to'g'ridan-to'g'ri individual ishlab chiqarishga, tayanch - qismlarni sanoat ishlab chiqarishiga bog'liq. Bir xil qismlar partiyasini ishlab chiqarish uchun markalash uchun maxsus tayyorlangan shablon qo'llaniladi, u kontrplak yoki yupqa metall qatlamdan tayyorlanadi. Belgilash paytida naqshni qo'llash tartibi tayanch deb ataladi.
Payvandlashdan oldin metall plitalarni kesish yoki kesish
Metallni payvandlash uchun tayyorlash va yig'ishda birinchi navbatda metallning sirt qatlamini - chandiqni olib tashlang. Buning uchun chekka kesish mashinasi yoki maxsus gazni kesish mashinasidan foydalaning. Ba'zan kesish qo'lda, qo'lda yoki pnevmatik keski yordamida amalga oshiriladi.
Kelajakda metall kesiladigan qirralarning chiziqlari nikel marker yordamida yotqizilgan, ular ikkita parallel chiziqqa o'xshaydi. Pasning yuqori qirrasi ichki qirrasi bo'ylab aniqlanadi, tashqi tomoni esa pahning pastki qismidan o'tadi. Agar xatarlar ilgari qo'llanilmagan bo'lsa, usta kesishda o'lchagichdan foydalanadi.
Protsedurada xatolikka yo'l qo'ymaslik uchun ishingizga katta e'tibor bilan munosabatda bo'ling va chiziq chizish paytida asbobni bosish kuchini kuzatib boring.
Qatlamlarni kesishda choyshablarning chetlari mahkam mahkamlanadi. O'z joyida bo'lmagan choyshablar to'g'ridan-to'g'ri tokchada yoki polga qo'yilgandan so'ng qirqiladi, lekin shunday bo'lganda ham choyshablar zarba paytida qimirlamasligi uchun mahkam mahkamlanadi.
Metalni kesish tafsilotlari
Ushbu mexanik operatsiya toʻgʻri kesish zarurati tugʻilganda amalga oshiriladi. Asosan, agar tekis kesish kerak bo'lsa va metall plitalar qalinligi 20 mm dan oshmasa, protsedura qaychi yordamida amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarish sharoitida maxsus ferma o'rnatiladi - uzunligi 1-3 m bo'lgan pichoqli gilyotin qaychi yoki uzunligi 70 sm gacha bo'lgan pichoqli press pichoqlari.
Qalinligi 6 mm dan kam bo'lgan choyshablar to'g'ridan-to'g'ri yoki egri chiziqlar bo'ylab rulonli qaychi bilan kislorodli yoqilg'i yoki plazma yoyi bilan kesiladi. Qismlarni ajratishning ushbu usuli ham qotishma po'lat, ham rangli metallar bilan ishlash uchun maqbuldir. Flux kesish ular uchun ishlatilishi mumkin va novdalarni sovuq kesish, diametridan qat'i nazar, yumaloq tishli yoki ishqalanish arralari yordamida amalga oshiriladi.
Metalni payvandlashdan oldin yopishtiring
Tozalash - bu oxirgi bosqich bo'lib, u metallni payvandlash uchun tayyorlashni o'z ichiga oladi. Metall buyumlar bilan ishlashning talablari va xususiyatlari joylashtirilgan qismlarni bir-biriga nisbatan mahkamlashning eng samarali usulidan foydalanishni talab qiladi.
Payvand choki - qisqa payvand.
Texnologiyadan foydalanish xususiyatlari
Tandir qoʻltiqchasidan foydalanish quyidagilarga imkon beradi:
- payvandlash vaqtida payvandlangan konstruktiv elementlarning siljishidan saqlaning;
- boshqa qismlarga nisbatan ich qotishini kamaytirishdan saqlaning;
- konstruktiv qattiqlikni oshirishga erishish;
- qismlarning deformatsiyalanish foizini kamaytiring.
Yagona konstruksiyaga oldindan oʻrnatilgan qismlar nuqta payvandlash orqali yopishtiriladi. Buning uchun statsionar payvandlash mashinalari va maxsus qisqichlar qo'llaniladi. Kiyim pinlaridan foydalanish bir nechta elementlardan iborat tizimni oldindan yig'ishda yuqori aniqlikka erishish imkonini beradi. Ushbu usul metallni payvandlash va strukturani yig'ish uchun tayyorlashdan oldin "oradagi" masofani yoki qismlarning holatini tuzatishga imkon berishi yaxshi. Jarayonni qo'lda yoki avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalanib bajaring.
Muhim! Qo'lda ishlov berish yig'ilishdan oldin, kelajakda yopishtiriladigan joylarda tayanchga asoslangan.
Kelajakdagi mahsulotning ishonchliligi va foydalanish qulayligi tirgaklar qanchalik to'g'ri qilinganiga bog'liq.
Toplamalar uchun talablar
Taklarning sifati bir qancha omillarga bog'liq. Metall ustida ishlayotganda quyidagi tafsilotlarga e'tibor bering:
- Elektrodlar: ularning markasi qismlarni payvand qilish uchun ishlatiladigan material markasiga mos kelishi kerak. Shunday qilib, agar kelajakdasim yordamida yarim avtomatik qurilma bilan payvandlash ishlarini bajarish rejalashtirilgan, keyin elektrodlar unga mos kelishi kerak.
- Takning uzunligi 20 mm dan oshmasligi kerak. Uning qalinligi kelajakdagi payvand chokidan ideal holda 2 baravar kam.
- Metalni payvandlash uchun qanday tayyorlanayotganini tomosha qiling. Bu holda qo'lda boshq payvandlash rejimini tanlash dizaynning texnik ko'rsatkichlariga bog'liq. Bu jarayonda payvandlash oqimi ham kichik ahamiyatga ega emas. Uning qiymati strukturani keyingi payvandlashda ishlatiladigan oqimning kuchi va kuchlanish ko'rsatkichlarini hisobga olgan holda to'g'ri tanlanishi kerak. Ishonchliligi uchun oqim kelajakda qo'llaniladiganidan 20% ko'proq tanlanadi.
- Takkalar mahkam payvandlangan.
- Podholder joylashtirishdan ehtiyot bo'ling. Ular hech qanday joyda emas, balki yig'ilgandan keyin strukturaning kutilgan eng katta kuchlanish nuqtalarida, shuningdek, mumkin bo'lgan deformatsiya joylarida amalga oshirilishi kerak.
- Hech qachon yopishtirgichni choklarning kesishgan joylariga (kesishishlariga) qo'ymang.
Toʻxtash uchun baʼzi qoidalar
Avtomatik payvandlash bilan ishlaganda, tirgaklar qarama-qarshi tomondan birinchi o'tishga nisbatan qo'yiladi. Texnik xususiyatlar tufayli ularni birinchi o'tish joyiga qo'yish kerak bo'lgan holatlar mavjud. Ushbu operatsiyani bajarayotganda, haddan tashqari oshirib yubormaslik uchun teglar sonini kuzatish muhimdir.
Payvandlashni boshlashdan oldin, oldingi bosqichda qilingan tirgaklarning ko'rinishiga e'tibor bering. Ular ham kerakYakuniy payvandlash uchun tayyorlang: shlak va ushlangan metall sachrashidan tozalang, tozalang - yopishtirish joyini silliq va deyarli tekis qiling.
Metal bilan ishlash ko'p mehnat va energiya talab qiladigan jarayondir. Po'lat metall konstruktsiyalarni ishlab chiqarish bilan bog'liq ishlar bilan shug'ullanib, siz qattiq ishlashingiz kerak bo'ladi. Metall qismlarni ishlab chiqarishda samaradorlikka erishish uchun konstruktiv elementlarni nafaqat payvand qilish, bir butunga birlashtirish, balki siz maqolani o'qib chiqqandan keyin allaqachon tushunganingiz uchun oldindan tayyorlangan bo'lishi kerak.
