Metallarni issiqlik bilan payvandlashning yuqori texnologiyali usullarining faol rivojlanishi muqobil ishlov berish usullarini qoplaydi. Shu bilan birga, plastik mahsulotlarning eng qadimgi sovuq deformatsiyasining juda munosib usullari mavjud. Quruq payvandlash - bu usullardan biri. Metall uchun, xususan, ortib borayotgan ichki kuchlanish bilan yo'nalishli deformatsiya qo'llaniladi. Bu jarayonda turli faol moddalar, asboblar va sarf materiallaridan foydalanish mumkin.
Texnologiyaga umumiy nuqtai
Quruq payvandlash - qattiq fazada sovuq payvandlash turlaridan biri bo'lib, unda ishchi strukturaning ozgina lokalizatsiyasi bilan sezilarli deformatsiya jarayonlari sodir bo'ladi. Ushbu texnikaning muhim farqi deformatsiya jarayonlarini amalga oshirish uchun qo'llaniladigan yuqori bosimdir. Bilan solishtirgandatermal issiq payvandlashning asosiy usullari, bu texnologiya normal yoki hatto salbiy haroratlarda operatsiyani bajarishga imkon beradi. Bosim ostida metall uchun quruq payvandlashning yuqoridagi fotosurati qayta kristallanish darajasidan past harorat sharoitida bunday ishlarning natijasini ko'rsatadi. Ushbu texnologiyaning asosiy yo'nalishi materialga mexanik ta'sir qilishdir, buning natijasida ikki yoki undan ortiq ish qismlari o'rtasida aloqa hosil bo'ladi.
Bosqichma-bosqich payvandlash jarayoni
Standart quruq payvandlash texnologiyasi quyidagi koʻrsatmalarga muvofiq amalga oshiriladi:
- Metalning chuqur tuzilishiga ta'sir qiluvchi plastik ekstruziya amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyani bajarishda deformatsiya jarayonini ta'minlash uchun maxsus bloklar qo'llaniladi.
- Deformatsiyalash harakati tugagandan so'ng metallning chuqur qatlamlarining kontakti hosil bo'ladi.
- Yagona kristalli tuzilma shakllanmoqda. Ushbu nuqtada metall uchun quruq payvandlash uchun bajarilish vaqti soniyaning fraktsiyalarida hisoblanishi mumkin, bu esa ish qismlari o'rtasida hajmli o'zaro ta'sirning yo'qligiga olib keladi.
- Maxsus tashqi sirtni tozalash himoya va mustahkamlovchi birikmalar, shu jumladan korroziyaga qarshi ta'sirga ega va ichki stressni bartaraf etish ta'siri bilan amalga oshiriladi.
Jarayonning asosiy xususiyatlari
Operatsiya parametrlari, bir tomondan, ishlov beriladigan qismga jismoniy ta'sirning kattaligini, ikkinchidan, ulanish sifatini aks ettiradi. Ikkala spektrning asosiy xususiyatlarigaquyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Chizish chuqurligi. Odatda, deformatsiya uchun zımba ishlatiladi - bosish vositasi, buning natijasida qismning shakli o'zgaradi. Shuningdek, metall uchun quruq payvandlashning bu xususiyati materialga qarab, strukturaga kirish koeffitsientini 10-15% (indiy) dan 85-90% gacha (mis, nikel).
- Siqish amali. U tangensial kuchdan hisoblangan siqish kuchi va siljish bilan ifodalanadi. Bu strukturaviy o'zgarishlarning bevosita ko'rsatkichi emas, balki birlashtiriladigan sirtlarning potentsial siljishini belgilaydigan xususiyatdir.
- Payvandlash qobiliyati. Quruq payvandlashning mexanik ta'siriga nisbatan metall konstruktsiyaning murakkab qarshiligiga bog'liq. Bunday operatsiyalar uchun eng qulaylari mis, alyuminiy, kumush, kadmiy va boshqalardan tayyorlangan mahsulotlardir. Qattiqlik oshgani sayin, payvandlash qobiliyati pasayadi.
Quruq payvandlash turlari
Asosan usullar hosil boʻlgan birikma turiga, shuningdek, termal taʼsir qilish vaqtida farqlanadi. Bu dumba, nuqta va tikuv payvandlash bo'lishi mumkin. Kesish va yuqori bosimli birlashma texnikasi kamroq tarqalgan. Spotli payvandlashni amalga oshirishda asbob sifatida silindrsimon zımbalar ishlatiladi va tikuv texnikasi bilan rulonli elementlar ishlatiladi. Ushbu ikkala usul ham yuqori mahsuldorlik bilan ajralib turadi, ammo buning natijasida ular juda qo'pol va tashqi ko'rinishda yoqimsiz tikuvlarni beradi. Metall uchun quruq payvandlashni o'z ichiga oladimaxsus bosimlardan foydalanish, shuningdek, ishlov beriladigan qismning sirpanishini oldini olish uchun çentiklarni amalga oshirish. Usulning afzalliklari qattiq qismlar bilan ishlash qobiliyatini va printsipial jihatdan deformatsiya kuchining kuchini oshiradigan yuqori bosimdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Boshqa tomondan, tishlash zarurati tufayli mahsulot ko'rinishi hatto ish joyidan tashqarida ham yomonlashishi mumkin.
Ish qismini ishga tayyorlash
Quruq payvandlash uchun materiallarni tayyorlashdagi asosiy muammo adsorbsiyalangan va organik plyonkalarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlash zarurati bilan bog'liq. Bu yog 'va yog'ning izlari, shuningdek kislota va kerosin qoplamalari bo'lishi mumkin, ular ko'pincha fabrikada boshqa texnologik jarayonlarni saqlash va qo'llab-quvvatlash uchun qo'llaniladi. Bunday qatlamlarni olib tashlash uchun alkogolli va benzinli mahsulotlar, erituvchilar va metallni qayta ishlash uchun maxsus kimyoviy moddalar qo'llaniladi. Bundan tashqari, metallni quruq payvandlash bo'yicha ko'rsatma quyidagi tayyorgarlik operatsiyalarini o'z ichiga oladi:
- Yuzalarni po'lat abraziv cho'tkalar bilan tozalash.
- Alyuminiy blankalarida kalsinlash 300 dan 400 ° C gacha bo'lgan haroratlarda qo'llaniladi.
- Mahsulotni yupqa qatlamli xrom yoki elektrolizlangan nikel bilan qoplash.
- Agar biz izolyatsiyasi bo'lgan o'tkazgichlar haqida gapiradigan bo'lsak, unda barcha tashqi himoya qatlamlari ishlamaydigan joyning kichik bir qismi bilan olib tashlanadi.
Payvandlash rejimlarining parametrlari
Ushbu turdagi payvandlashning asosiy parametrlari qatoriga oshib ketish kiradiqisqichdan qismlar, solishtirma bosim, musht qalinligi va boshqalar Masalan, bosim ko'rsatkichi maqsadli ishlov beriladigan qismning jismoniy va mexanik xususiyatlariga qarab tanlanadi. Shunday qilib, alyuminiy 800 MN/m2, mis qismlar esa 2500 MN/m2 da payvandlanadi. Ish qismining siqish mexanizmidan ketishiga kelsak, bu holda hamma narsa individualdir. Masalan, d uzunlikdagi alyuminiy novdalar uchun haddan tashqari 1,2d, mis uchun esa 1,5d bo'ladi. Koeffitsientlar qismning shakliga qarab farq qilishi mumkin. Tegishli parametrlarni baholashda quruq payvandlashni bevosita amalga oshiradigan zımba o'lchamlariga alohida e'tibor beriladi. Xuddi shu mis va alyuminiy kabi metallar uchun bosim mexanizmining xarakteristikalari qo'llaniladigan yuk 600 MPa dan 2000 MPa gacha bo'lishi kerakligi asosida hisoblanadi. O'lchov parametrlari strukturaning massasiga, shakli va dizayni esa mahsulot parametrlariga moslashtiriladi.
Quruq payvandlashni bajaring
Maxsus presslash uskunasi yordamida operatsiya quyidagi tartibda amalga oshiriladi:
- Qisqichlar payvandlanadigan ish qismlarining oʻlchamiga qarab oʻrnatiladi.
- Mashinaga kompressor orqali kerakli bosimni ta'minlash uchun siqilgan havo beriladi.
- Funktsional blok faol holatga keltiriladi, uning kuchi deformatsiyani amalga oshirish uchun ishlatiladi.
- Metal uchun quruq payvandlashni ishlab chiqarishdan oldin texnologiyadan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar qismlarga aseton yoki spirt bilan ishlov berish zarurligini ko'rsatadi.
- Bo'sh novdalarni payvandlash va chirog'ni kesish (tushish joyidagi ortiqcha metall, siqib chiqarilganda xursand bo'ladi) davom etmoqda.
- Payvandlangan elementlar qisqichlardan chiqariladi.
- Harakatlanuvchi mexanizm asl holatiga qaytadi, qulflar bo'shatiladi.
Butun ish jarayoni davomida operator tutqichlar, boshqaruv tutqichlari va oziqlantiruvchilar orqali mashinaning funksionalligi bilan o'zaro ta'sir qiladi. Quruq payvandlash uchun uskunalarning zamonaviy modellarida operatsiyani nazorat qilishning elektron vositalari ham ta'minlangan bo'lib, ular yordamida qismlarga ishlov berishning in-line rejimi tashkil etilgan.
Quruq payvandlashning afzalliklari
Ish qismlarini yuqori haroratda isitish zaruratidan xalos bo'lish - bu texnologiyaning elektrokimyoviy payvandlash turlariga nisbatan asosiy afzalligi. Bu kuchli energiya manbalaridan foydalanishni yo'q qiladi, sezilarli xarajatlarni olib tashlaydi. Xuddi shu afzalliklar guruhida elektrokimyoviy tiqilib qolish ehtimoli kamayganligini qayd etish mumkin, shundan termal usullar bilan ish qismlarini gazsimon muhit va oqim bilan himoya qilish kerak. Shuningdek, vazifaning murakkabligiga va ish sharoitlariga qarab, metall uchun quruq payvandlashning boshqa afzalliklari ham mavjud:
- Kam vaqt sarflagan holda yuqori unumdorlik.
- Minimal aksessuarlar va sarf materiallari toʻplami.
- Jarayonlarni avtomatlashtirish imkoniyati.
- Operator yuqori malakali payvandchi boʻlishi shart emas.
- Qismlarga ishlov berishdan keyingi talablar minimal.
Quruq payvandlashning kamchiliklari
Barcha afzalliklari bilan, bu texnologiya issiq payvandlash bilan solishtirganda unchalik keng tarqalmagan, bu past egiluvchanlikka ega bo'lgan metallar va qotishmalar uchun usulning maqbulligi nuqtai nazaridan jiddiy cheklovlar bilan izohlanadi. Ko'pincha rangli va sof metallarni qayta ishlash mumkin. Ammo bu holatda ham yuqori sifatli natijaga ishonish har doim ham mumkin emas. Bundan tashqari, yuqori darajada egiluvchan metallar uchun quruq payvandlashning asosiy texnologik kamchiliklari mahsulotning kelajakdagi ishlashiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan ichki strukturaning deformatsiyasi bilan bog'liq. Umuman olganda, texnologiya qulay va arzon, lekin universal emas va juda ixtisoslashgan deb aytishimiz mumkin.
Xulosa
Sovuq payvandlash usullari metall blankalarni birlashtirishning termal texnologiyasidan tubdan farq qiladi. Ular materialning tuzilishiga ta'sir qilish xususiyati va jarayonni texnik tashkil etish shartlari bilan bog'liq. Metall ko'rsatish uchun quruq payvandlash sharhlari sifatida, bu usul elektr sarf materiallari, elektr sanoatida kichik ish qismlari va boshqalar bilan ishlashda yaxshi ishlaydi. Biz asosan o'tkazgichlar va kichik shtamplangan elementlar haqida gapiramiz. Metall konstruktsiyalar, katta o'lchamdagi quvurlar va zanglamaydigan po'lat plitalarga kelsak, ish oqimi yuqori haroratli payvandlash bilan ishonchli bo'lishi kerak. Bunday hollarda deformatsiya tufayli strukturani o'zgartirish samarasiz bo'ladi.
