Payvandlash eng muhim ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. U turli xil dizayndagi po'lat qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Boshqa ishlab chiqarish jarayonlarida bo'lgani kabi, nikoh ba'zan sodir bo'ladi. Bu tayyor mahsulot sifatini keskin pasaytirishi yoki hatto uning ishlashini o'limga olib kelishi mumkin bo'lgan chokdagi nuqsonlarga ishora qiladi.
Tasnifi
Aytgancha, ularni qanday ajratish mumkin? Barcha payvandlash nuqsonlari uchta katta guruhga bo'lingan:
- Ochiq havoda.
- Mahalliy.
- Orasida.
Tashqi payvand nuqsonlari ko'pincha eng ko'p toifadir. Bunga quyidagilar kiradi: haddan tashqari kichik o'lchamlar, shuningdek tikuv chizig'ining siljishi, turli xil sarkmalar, "kesmalar", siqilish qobiqlari va payvandlash jarayonida muhrlanmagan kraterlar, g'ovaklik yoki yoriqlar. Ushbu xilma-xillikka notekis tikuv kengligi ham tegishli. Bunga ishoniladiTashqi payvand nuqsonlari eng kam tashvishli deb tasniflanadi.
Shunga ko'ra, ichki bo'lganlarga quyidagilar kiradi: teshiklar, shlakning ko'p qo'shilishi, to'liq payvandlanmagan joylar, shuningdek payvandlangan metall qalinligidagi yoriqlar. Kamchiliklarga kelsak, bu yoriq qismining butun qalinligi bo'ylab o'tadigan oqmalar, shuningdek, kuyish.
Payvandlashdagi nuqsonlarning asosiy sabablari
- Ular deyarli har doim faqat arzon va past sifatli materiallardan foydalanishga harakat qilganda paydo boʻladi.
- Sifatsiz payvandlash uskunalari haqida ham shunday deyish mumkin. Bundan tashqari, mutaxassislar tomonidan ishlatiladigan qurilmalarni sifatsiz ta'mirlagandan so'ng nuqsonlar tez-tez uchraydi.
- Albatta, bu har doim ish texnologiyasi buzilganda sodir bo'ladi.
- Jiddi payvand nuqsonlari tajribasiz, past malakali texniklar uchun kam uchraydi.
Toʻliq avtomatlashtirilgan uskunadan foydalanganda eng yuqori sifatli mahsulotlar olinishini tushunish oson. Ish joyining qulayligi haqida unutmang. Shunday qilib, payvandchi (hatto tajribali bo'lsa ham) noqulay holatda ishlaydigan hollarda tikuvning katta miqyosi va uning kengligining buzilishi juda tez-tez uchraydi.
Aslida, payvandlash ishlarini bajarishga qoʻyiladigan talablar ish joyining toʻlaqonli jihozlanishi, uning yuqori sifatli ergonomikasini taʼminlaydigan alohida elementlarni oʻz ichiga olishi bejiz emas.
Muhim eslatma
Hatto yangi boshlanuvchi payvandchilar ham maksimal mustahkamlikni ta'minlash uchun tikuvning balandligi taxminan 1-2 mm bo'lgan engil armatura bo'lishi kerakligini yaxshi bilishadi. Shu bilan birga, xuddi shu payvandchilar ko'pincha 3-4 mm balandlikdagi armatura qilishda qo'pol xatoga yo'l qo'yishadi. Asos sifatida, oddiy holatlarda, buning hech qanday yomon joyi yo'q, lekin doimiy ravishda dinamik yuk holatida bo'lgan mahsulotlar haqida gap ketganda emas. Bularning barchasi stress konsentratsiyasiga va buzilish ehtimolining keskin oshishiga olib keladi.
Ostidagi kesmalar
Yuqorida aytib o'tganimizdek, chok va bo'g'inlardagi nuqsonlar juda xavflidir. Agar ular o'rnatish uchun mo'ljallangan qismda, masalan, temir yo'l ko'prigining qo'llab-quvvatlovchi tuzilishida mavjud bo'lsa, nima bo'lishini tasavvur qilish qiyin emas. Ular, ayniqsa, doimiy harorat o'zgarishi sharoitida ishlaydigan qotishma po'latdan yasalgan qismlarni payvandlashda xavflidir.
Eng xavflisi pastki kesmalardir, chunki ular tikuvning eng zaif nuqtasida to'plangan stresslarning tabiiy "akkumulyatori" hisoblanadi. Bundan tashqari, ular uning ish qismini sezilarli darajada qisqartiradilar, bu ham butun ulanishning kuchiga juda salbiy ta'sir qiladi.
Qoidaga ko'ra, payvand choklarining bu tashqi nuqsonlari ko'p hollarda tuzatilmaydi. Buning sababi, metallning (ko'pincha) hali ham ko'zga ko'rinmas nikohga ega bo'lishi, bu juda muhim oqibatlarga olib kelishi mumkin.
Qanday qilib pastki kesishlar sodir bo'ladi?
Asosiy sabab juda koʻp oqim oʻrnatish. DAuzun yoy bilan birgalikda bu omil ularning paydo bo'lishining deyarli yuz foiz ehtimolini beradi. Bundan tashqari, ba'zi hollarda issiqlik manbai metall yuzadan juda tez harakat qilganda pastki kesish paydo bo'ladi.
Agar dizayn biron-bir tarzda muhim bo'lsa, bunday turdagi chok va bo'g'inlardagi eng kichik nuqsonlar ham mutlaqo qabul qilinishi mumkin emas. Ular nozik tikuvni ehtiyotkorlik bilan payvandlash orqali tuzatiladi. Agar buning iloji bo'lsa, qismni to'liq almashtirgan ma'qul (so'nggi eslatma barcha nuqsonlarga tegishli ekanligini unutmang).
Pishirilmagan metall uchastkalari
Agar bunday joy tikuv qalinligida joylashgan bo'lsa, bu juda xavflidir. Birinchidan, bunday nuqsonni faqat nuqson detektori yordamida topish mumkin. Ikkinchidan, ular yana metallda tabiiy kuchlanish joylarini to'plashmoqda. Payvandlangan strukturaning buzilishi bilan birgalikda bularning barchasi qismning muddatidan oldin ishdan chiqishi xavfiga olib keladi. Ayniqsa, ko'pincha choklarning bunday ichki nuqsonlari qotishma po'latdan va yomon payvandlash uskunasida paydo bo'ladi.
G`ovaklik (lokalizatsiyasidan qat`iy nazar) mustahkamlik xususiyatlarini qabul qilib bo`lmaydigan qiymatlarga keskin pasaytiradi, metallning «tabaqalanishiga», ya`ni uning tabiiy tuzilishining buzilishiga olib keladi. Bir oz g'ovaklikka ega bo'lgan qismlar hatto ish boshida ham yuk ostida ishlamay qolish ehtimoli bir necha baravar yuqori. Teshiklar erigan metall qatlamini tark etishga vaqtlari bo'lmagan gazlar tufayli paydo bo'ladi.
Har xil turdagi payvand nuqsonlari kabitikuvlar, ular juda tez-tez past sifatli xom elektrodlardan foydalanganda paydo bo'ladi. Ko'pincha g'ovaklik himoya gazlardagi ba'zi begona aralashmalar tufayli yuzaga keladi. Oldingi holatda bo'lgani kabi, bu turdagi nuqsonlar ham haddan tashqari yuqori payvandlash tezligida, gazdan himoya qiluvchi "vanna" ning yaxlitligi jiddiy ravishda buzilganda ham kuzatilishi mumkin.
shlakli qo'shimchalar
Shlakli qo'shimchalar metall konstruktsiyaning bir xilligini sezilarli darajada buzadi. Shakllanishning klassik sababi tikuv yuzasini zang va shkala qoldiqlaridan ehtiyotkorlik bilan tozalashdir. Himoya gazlari qatlamida payvandlash sharti bilan ularning paydo bo'lish ehtimoli nolga intiladi. Dumaloq shakldagi noyob qo'shimchalar xavf tug'dirmaydi, ular bilan birga mahsulotlar Sifat nazorati bo'limidan o'tishi mumkin.
E'tibor bering, agar payvandlash paytida volfram elektrodi ishlatilgan bo'lsa, unda qismlarda ushbu metallning zarralari aniqlanishi mumkin. Ularning xavflilik darajasi avvalgi holatda bo'lgani kabi (ya'ni, bu payvand choklarida ruxsat etilgan nuqsonlardir).
Yorilishlar
Chokning o'zi bo'ylab va metall bo'ylab yoki uning yonida joylashgan ko'ndalang va bo'ylama mavjud. Ular o'ta xavflidir, chunki ba'zi hollarda ular mahsulotning mexanik va tebranish kuchini deyarli nolga tushiradi. Payvandlanadigan materialning xususiyatlariga qarab, yoriq o'zining asl joylashuvini saqlab qolishi yoki juda qisqa vaqt ichida ishlov beriladigan qismning butun uzunligiga tarqalishi mumkin.
Ajablanarlisi shundaki, bular eng xavfli payvandlash nuqsonlaridir. GOST ko'p hollarda talab qiladimaqsadidan qat'i nazar, bunday qismlarni darhol rad etish (juda ahamiyatsiz mahsulotlar bundan mustasno).
Tekis bo'lmagan tikuvlar
Bu bo'g'inlarning geometrik parametrlari va me'yoriy hujjatlarda talab qilinadigan xususiyatlar o'rtasidagi qo'pol nomuvofiqlikning nomi. Oddiy qilib aytganda, agar payvandlash "ilon", qiyshiq va hokazo bo'lsa, biz bu turdagi nuqson haqida gapiramiz.
Ko'pincha ular tajribasiz payvandchilarning ishi paytida, shuningdek, elektr quvvatining sezilarli darajada ko'tarilishi, sifatsiz uskunalar va shoshqaloqlik bilan paydo bo'ladi. Bu nuqson xavflidir, chunki u ko'pincha past pishirish bilan birlashtiriladi, bu allaqachon ancha xavflidir. Agar ulanishning markaziy chizig'idan og'ish ahamiyatsiz bo'lsa va mahsulot mustahkamligining pasayishiga olib kelmasa, qismga xizmat ko'rsatishga ruxsat berilishi mumkin.
Bunday holda, siz doimo bitta oddiy narsani eslab qolishingiz kerak: asosiy metalldan yotqizilgan qatlamga o'tish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, payvandlangan mahsulotning mexanik kuchi shunchalik yomon bo'ladi. Albatta, ba'zi maishiy inshootlarni ishlab chiqarishda (masalan, issiqxonaning ramkasi), stressning etarli emasligi sharoitida, notekis tikuvlarsiz qilish shunchaki haqiqiy emas. Biroq, bu holatda ular ayniqsa xavfli emas.
Asosiy nosozliklarni tuzatish, nuqsonlarni tuzatish
Darhol aytaylik: ko'p hollarda choklardagi nuqsonlarni bartaraf etish yo'llarini muhokama qilishning ma'nosi yo'q, chunki sifatni nazorat qilish bo'limining shartlariga ko'ra, biron bir nuqsoni bo'lgan barcha mahsulotlar oddiygina rad etilgan. Lekin ba'zida haqiqatan ham shunday bo'ladishunday qilib, qusur juda jiddiy emas va shuning uchun uni yo'q qilish mumkin. Buni qanday qilish kerak?
Po'lat konstruktsiyalarda shikastlangan sirt kesiladi (plazma-ark payvandlash), muvaffaqiyatsiz ulanish joyi ehtiyotkorlik bilan tozalanadi va keyin urinish takrorlanadi. Agar payvand choklarida kichik tashqi nuqsonlar mavjud bo'lsa (ulanishning notekisligi, sayoz cho'ntaklar), unda ularni oddiygina silliqlash mumkin. Albatta, haddan tashqari ko'p metallni olib tashlamaslik kerak.
Muhim eslatma
Agar biz majburiy issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak bo'lgan qotishma po'latdan yasalgan buyumlar haqida gapiradigan bo'lsak, unda choklardagi nuqsonlarni tuzatish faqat 450 dan 650 ° S gacha bo'lgan harorat oralig'ida qattiqlashtirilgandan keyin (!) amalga oshirilishi kerak.
Boshqa navlarni tuzatish
Chokning osilganligi va mexanik notekisligini tuzatishning eng oson usuli. Bunday holda, birlashma oddiygina tozalanadi (bu haqda biz allaqachon yozgan edik). Biz yuqorida pastki kesiklarni tuzatish haqida gapirgan edik, lekin yana bir bor ta'kidlaymizki, bunday nuqsonlar bilan qismni darhol tashlab yuborish tavsiya etiladi, chunki uning ishlashi xavfli bo'lishi mumkin!
Agar kuyish bo'lsa (bu unchalik tez-tez uchramaydi), unda choklardagi nuqsonlarni bartaraf etish juda oddiy: birinchi navbatda, sirt to'g'ri tozalanadi, keyin esa yana qaynatiladi. Taxminan xuddi shunday kraterlar bilan amalga oshiriladi.
"Qayta bezash" uchun asosiy shartlar
Nuqsonlarni bartaraf etishda ma'lum texnologik shartlarga rioya qilish kerak. Birinchidan, sizga kerakoddiy qoidaga amal qiling: nuqsonli maydonning uzunligi uning kengligiga to'g'ri kelishi kerak, ortiqcha 10-20 mm "har qanday holatda" qoldirilishi kerak.
Muhim! Qayta payvandlashdan keyin payvandning kengligi ish boshlanishidan oldin uning ikki barobaridan oshmasligi kerak. Sirtni yaxshi tayyorlash uchun kamchiliklarni tuzatishdan oldin dangasa bo'lmang. Birinchidan, bu cüruf bo'laklarining metallga tushishiga yo'l qo'ymaydi. Bundan tashqari, ushbu oddiy chora ishni tezlashtirish va uning natijalari sifatini yaxshilashga yordam beradi.
Yangi ekilgan maydon uchun namuna tayyorlash juda muhim. Agar siz burchakli maydalagichdan foydalansangiz ("maydalagich"), unda eng kichik diametrli diskni olish yaxshiroqdir. Namunaning yon qirralari iloji boricha tekis bo'lishi kerak, burmalar va boshqa chiqib ketadigan qismlarsiz, payvandlash jarayonida ular bir xil cürufga aylanishi mumkin.
Agar alyuminiy, titanium, shuningdek, ushbu metallarning qotishmalari birikmalari haqida gapiradigan bo'lsak, unda masalaga yanada mas'uliyat bilan yondashish kerak. Birinchidan, bu holda nuqsonlarni bartaraf etishda faqat (!) Mexanik usullardan foydalanishga ruxsat beriladi, shu bilan birga boshq payvandlashdan foydalanish mumkin emas. Eng yaxshisi shikastlangan joyni kesib, tikuvni tozalash va qayta payvandlash.
Tuzatilgan nuqsonlar haqida eslatma
Tuzatilgan - qayta payvandlangan bo'g'inlari bo'lgan joylar yana OTC protsedurasidan o'tishi kerak. Agar nuqson u yoki bu darajada davom etsa, uni yana yo'q qilishga urinib ko'rishingiz mumkin. Muhim! Tuzatishlar soni po'lat naviga va mahsulotning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq, ammo normal sharoitdaishni ikki yoki uch martadan ko'p bo'lmagan qayta bajarishingiz mumkin, aks holda qismning mustahkamlik sifatlari keskin pasayadi.
Bu yerda biz payvand chokidagi nuqsonlarning asosiy turlarini muhokama qildik.
