Bugungi kunda yuqori tezlikdagi po'lat turli xil metallga ishlov beruvchi nozullar va kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun etakchi material bo'lib qolmoqda. Bunday qotishmalar ko'pincha mashina arralari, matkaplar va burg'ulash uchlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Hozirda paydo bo'lgan turli xil karbid kompozit va keramik materiallarning ko'p xilma-xilligiga qaramay, yanada yuqori ishlov berish samaradorligini ta'minlaydi, yuqori tezlikda ishlaydigan asbob po'latlari o'z o'rnini mustahkam ushlab turadi.
Bunday qotishmalarning murakkab profilli kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llanilishi yuqori quvvat (68 HRC gacha) va issiqlikka chidamlilik (ular haroratda ham o'z ish xususiyatlarini yo'qotmaydi) bilan bog'liq. 650 ° C) yuqori yopishqoqlik qiymati bilan, shunga o'xshash ko'rsatkichdan sezilarli darajada oshadikarbid kompozit materiallar. Bundan tashqari, yuqori tezlikdagi po'lat juda yuqori ishlov berish qobiliyatiga ega, bu bosim va kesish usulida yaxshi ishlov berishni anglatadi.
Bunday qotishma qanday xususiyatlarga ega bo'lishi qotishma qo'shimchalariga bog'liq. Odatda yuqori tezlikli po'lat - bu xrom, molibden, volfram, kob alt va vanadiyni o'z ichiga olgan ko'p komponentli tizim. Turli komponentlarning mavjudligi, shuningdek, ularning foiz tarkibi etiketkalashda ko'rsatiladi. Bu erda P harfi po'latning yuqori tezlikda ekanligini anglatadi, keyingi raqam volfram foizini ko'rsatadi. Keyingi harflar boshqa qotishma elementlarning mavjudligini ko'rsatadi va harflardan keyingi raqamlar ularning qotishmadagi foizli massa ulushini ko'rsatadi. Demak, M harfi sistemada molibden, F - vanadiy, K - kob alt, A - azot mavjudligini bildiradi.
Qotishma qo'shimchalarining tarkibiga ko'ra, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latni volfram, molibden, volfram-molibdenga ajratish mumkin. Maxsus guruhda kob alt bilan qotishma metallar ajralib turadi. Bunday qotishmalar, qoida tariqasida, issiqlikka chidamli qotishmalardan ishlov berish qiyin bo'lgan qismlarga ishlov berish uchun asboblar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Vanadiy bilan qotishma yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat, asosan, "pardozlash" deb ataladigan asboblar - broshlar, raybalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
Eng keng tarqalgan va, ehtimol, eng qadimgi markali yuqori tezlikli po'lat P18 murakkab va shaklli ip kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yuqori sifatli metallni qayta ishlash uchun standart shakldagi vositalar asosan P9 markali qotishmasidan tayyorlanadi. Undan frezalar, kesgichlar va shunga o'xshashlar yasaladi.
Ishlash harorati rejimiga ko'ra, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar uchta toifaga bo'linadi: normal, yuqori va yuqori issiqlikka chidamli qotishmalar. Birinchi guruhga volfram (P18, P9) va volfram-molibden (P6M5) kiradi. Bunday navlar rangli metallar, konstruktiv po'latlar va quyma temirni qayta ishlashda qo'llaniladi.
Ikkinchi toifadagi materiallar kob alt, uglerod va vanadiyning juda yuqori miqdori bilan ajralib turadi. Ushbu guruhdagi eng mashhur brend - R6M5F3. Vanadiy po'latlari aşınmaya bardoshliligi oshishi bilan tavsiflanadi. Ularning birdan-bir jiddiy kamchiliklari - past silliqlash, chunki vanadiy karbidlarining qattiqligi elektrokorundli silliqlash g'ildiragidan kam emas.
Va nihoyat, uchinchi toifadagi po'latlar uglerod tarkibining past foizi bilan ajralib turadi, bu ularni issiqlikka chidamli, zanglamaydigan va titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun mos qiladi. Yana bir xarakterli farqlovchi xususiyat - bu juda ko'p miqdordagi qotishma elementlar. Bu guruhga 3V20K20Kh4F, V11M7K23 va boshqalar kiradi.
