Tegillash abraziv ishlov berish tamoyillariga asoslangan eng keng tarqalgan operatsiyalardan biridir. Mo'rt va qattiq tagliklarda qo'pol yuzalarni olib tashlash turli sohalarda, shu jumladan qurilishda zamin qoplamalarini tashkil qilish yoki ishlab chiqarish tuzilmalarini qoidalarga mos keladigan holatga keltirishda talab qilinadi. An'anaviy ma'noda silliqlash - bu yanada estetik ko'rinish berish uchun sirtning tashqi qatlamini yo'q qilish. Bundan tashqari, bu operatsiya yalang'ochlash va tekislash bilan bog'liq, bu ham juda to'g'ri.
Operatsiya texnologiyasi
Bir yoki boshqa shaklda silliqlashning barcha usullari abrazivdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu strukturasi asosiy sirtdan chiqadigan mayda qum yoki tosh zarralari donalari bilan ifodalangan materialdir. Silliqlash jarayonida qo'pol sirt maqsadli maydonga ta'sir qiladi va shu bilan uni zarbalar va axloqsizlikdan xalos qiladi. Umuman olganda, silliqlash jarayoni abraziv tufayli ish joyiga mexanik ta'sir sifatida ifodalanishi mumkin, buning natijasida sirt yangi sifatlarga ega bo'ladi. Bu materialni tozalash, uning yuzasini tekislash yoki butun qatlamni olib tashlash bo'lishi mumkin. Eng oddiy holatdaZımpara zımpara funktsiyasi bilan ifodalanadi, bu yog'och blokning qirralarini tekislash uchun ishlatilishi mumkin. Bunday holda, texnologiya qo'lda amalga oshiriladi, ammo abraziv ta'sirni avtomatik ravishda ta'minlaydigan mexanizatsiyalashgan mashinalar va qurilmalar ham mavjud.
Cilalashdan farqlari
Tezlash va parlatish ish operatsiyasining ayrim parametrlarida kesishadi, lekin ularning asosiy vazifalari biroz farq qiladi. Gap shundaki, parlatish dekorativ effekt olish uchun amalga oshiriladi. Bu jarayonni texnik tashkil etishning o'ziga xosligini belgilaydi. Polishing choralari materialga aniqroq va yumshoq ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, metall yoki toshni qayta ishlashda yuqori darajadagi qattiqlik saqlanishi mumkin, bu esa mikron chuqurligida tashqi qatlamlarni deformatsiya qilish imkonini beradi. Yana bir narsa shundaki, biz sirt tuzilishiga minimal kirish haqida gapiramiz, bu ko'pincha hatto himoya qatlamining shikastlanishini ham istisno qiladi. O'z navbatida, silliqlash ko'pincha qo'pol abraziv moddalar bilan ta'minlangan yuqori qatlamni qo'pol olib tashlashdir. Yana bir farq - polishing jarayonida maxsus abraziv pastalar va mastikalardan foydalanish. Ular materialning tuzilishiga mexanik ta'sirni yanada samarali amalga oshirishga yordam beradi, ishlov beriladigan qismning haddan tashqari shikastlanish xavfini oldini oladi.
Tegirmon navlari
Tegirmon texnologiyalari ajratiladigan bir qancha tasniflar mavjud. BirinchidanO'z navbatida, bu bo'linma operatsiyalarni qo'lda va mashinada bajarishga tegishli. Zımpara yoki tosh abraziv barlar bilan bir xil ishlov berish qo'lda ishlatiladigan usullarga nisbatan qo'llaniladi. Mashinaning sirtdagi harakati yanada samarali va samarali. Ushbu usullar guruhida ishchi uskunaning xususiyatlari va kuch ta'sirini tashkil etish usuli bilan farq qiluvchi kamar, disk va tekis silliqlash usullari ajralib turadi. Masalan, lenta mashinalari elektr motoridan quvvatlanadi va funktsional jihozlar kamar bilan ifodalanadi, ularning yuzasida abraziv zarralar mavjud. Disk va tekis abraziv elementlar, shuningdek, elektr boshqariladigan mashinalarning jihozlariga birlashtirilgan va mustaqil ravishda sirtni bezashni amalga oshiradi. Foydalanuvchi faqat abraziv harakat parametrlarini oldindan belgilashi va ish paytida jihozni boshqarishi kerak.
Markazsiz silliqlash xususiyatlari
An'anaviy ravishda silliqlashni tashkil qilish ish qismini uning holatini o'zgartirmasdan markazga mahkamlashni o'z ichiga oladi. Ammo markazsiz ishlov berish usuli ham mavjud bo'lib, unda mahsulotga aylanish beriladi. Ushbu yondashuv metall qismlarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlash zarur bo'lgan hollarda o'zini oqlaydi. Darhaqiqat, silliqlash ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini dinamik abraziv loyihalash texnologiyasidir. Odatda, ushbu usulni amalga oshirish uchun mashinaning funktsional uskunasiga o'rnatiladigan bir nechta doiralar qo'llaniladi. Albatta, markazsiz ishlov berish faqat to'liq ishlab chiqarish jarayonida qo'llaniladi, agar operatorlarish qismining nafaqat xavfsiz joylashishini, balki uning aylanishini ham ta'minlang.
Zımpara asboblari
Tegirmon asboblari fayllar va abraziv toshlar ko'rinishidagi qo'lda ishlaydigan asboblarni va mexanizatsiyalashgan uskunalarni o'z ichiga oladi. Mexaniklashtirilgan vositalar segmenti eng katta e'tiborga loyiqdir. Ular dizayni, harakat usuli va ko'lami bilan farqlanadi. Qurilishda, masalan, taxta mashinalari keng tarqalgan bo'lib, ular tufayli yog'och yuzalar qayta ishlanadi. Ushbu uslub turli xil silliqlash rejimlarini ta'minlaydi, ularning har biri maxsus ish parametrlari to'plamini o'rnatadi. O'rnatish, xususan, abraziv ta'sirning intensivligiga, kesish chuqurligiga va ishchi uskunaning harakat tezligiga mos keladi. Alohida tuzilmalar va qismlarni qayta ishlash uchun oddiyroq qo'lda turdagi qurilmalar, lekin elektr to'ldirish bilan ko'proq ishlatiladi - bunday silliqlash mashinalari texnologik jarayonni avtomatlashtirish imkonsiz bo'lgan ustaxonalarda va ishlab chiqarish davrlarining ma'lum bosqichlarida o'z o'rnini topadi.
Zımpara materiallari
Qo'llanilgan asbobdan qat'i nazar, deyarli barcha silliqlash operatsiyalari abrazivdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu pürüzlülük va donadorlik bilan ajralib turadigan qattiq ob'ekt yoki sirt. Amalda, bu element ham mashinada silliqlash uchun nozul, ham bir vaqtning o'zida ham tutqich, ham ishlov berish yuzasi vazifasini bajaradigan alohida bir hil bar bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, tabiiy va sun'iy materiallar mavjudkelib chiqishi, bu alohida ko'rib chiqilishi kerak.
Tabiiy va sintetik abrazivlar
Bugungi kunda tabiiy kelib chiqishi bo'lgan olmos abrazivlarining xususiyatlari yuqori baholanadi. Ushbu mineralning maydalagichlari turli darajadagi qattiqlikdagi ishlov berish g'ildiraklarini ishlab chiqarishda ishlatiladi. Bunday uskuna yordamida metall va toshni maydalash amalga oshiriladi. Tabiiy abrazivlar segmentiga pomza, granat, kvarts va korund ham kiradi.
Sun'iy yoki sintetik abraziv materiallar ham strukturada tabiiy zarrachalardan foydalanmasdan ishlamaydi, lekin ayni paytda ular ko'p bosqichli ishlov berishdan o'tadi. Bugungi kunga kelib, ushbu turdagi silliqlash texnologiyalari turli xil qotishmalar, kombinatsiyalangan aralashmalar va mineral shlaklardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ko'pincha ishlab chiqarish jarayonini tejash uchun texnologlar abraziv moddalar va ayrim turdagi sanoat chiqindilarini aralashmalarga kiritadilar.
Zımparalashni yakunlash
Agar ishlov berish muayyan estetik effektga erishish uchun amalga oshirilsa, asosiy tozalash va tekislashdan keyin tugatish bosqichi talab qilinishi mumkin. Uning vazifasi sirtni optimal pürüzlülük ko'rsatkichlari bilan ta'minlashdir. Shunga qaramay, parlatishdan farqli o'laroq, silliqlash tumanga chidamlilik bilan silliq va tekis sirtni olishning bir usuli hisoblanadi. Ushbu turdagi pardozlash sirtlar tomonidan amalga oshiriladi, ularning abrazivlari o'rtacha 0,15-0,02 mikron chuqurlikdan olib tashlash uchun mo'ljallangan. Bundan tashqari, bu vazifani universal bajarishi mumkinmaydalagichlar, ularning imkoniyatlari ham qo'pol tozalashni engishga imkon beradi. Shunga qaramay, turli operatsiyalar uchun uskunaning tegishli ish rejimlari qo'llaniladi.
Xulosa
Tegirish operatsiyalari turli sohalarda qo'llaniladi, ammo uskunalar ishlab chiquvchilari pardozlash yuzalarini parvarish qilish funktsiyasiga e'tibor berishadi. Bu klassik parket va gips shaklida devor materiallari, shuningdek, metall va plastmassa taxta bo'lishi mumkin. Albatta, bitta qismning sirtini silliqlash ishlab chiqarish operatsiyalari spektriga kiradi. Ushbu turdagi ishlarni bajarish texnologiyalari boshqaruvning yuqori aniqligi va moslashuvchanligi bilan ajralib turadi. Bu sohada qoʻl mehnati deyarli qoʻllanilmaydi va dasturlashtiriladigan boshqaruv va boshqaruvga ega mashinalar tobora koʻproq birinchi oʻringa chiqmoqda.
