Sof alyuminiy va uning turli qotishmalaridan mahsulotlarni payvandlashning eng qulay usullari haqidagi savol ularning keng qo'llanilishi tufayli juda dolzarbdir. Eng keng tarqalgan texnologiyalardan biri alyuminiyning argonli payvandlashidir. Odatda, deformatsiyaga uchragan issiqlik bilan qotib qolmaydigan alyuminiy qotishmalari payvandlanadi, ularga texnik alyuminiy (AD, AD1 navlari), alyuminiy va marganets (AMts), alyuminiy va magniy (AMg) asosidagi qotishmalar kiradi. Bunday qotishmalarni payvandlash asosan qiyin. Shuning uchun, agar strukturaga issiqlik bilan ishlov berish mumkin bo'lsa, ular ishlatiladi.
Alyuminiy oksidi qism yuzasida oʻtga chidamli plyonka hosil qiladi (Tmelt Al2O3=2050°C), metallning o'ziga qaraganda yuqori zichlik. Oksid plyonkasi vayron bo'lganda, uning zarralari payvandlash havzasini ifloslantiradi, bu qirralarning ulanishini murakkablashtiradi. Shuning uchun alyuminiyni argon bilan payvandlash oksidni mexanik ravishda olib tashlash yoki taglik va to'ldiruvchi metallni ishqalashdan keyin afzalroqdir. Qo'shimcha qiyinchiliklar Al (Tmelt=660°S) va uning oksidi erish nuqtalari o'rtasidagi sezilarli farq tufayli yuzaga keladi.
Qachonalyuminiyning argonli payvandlashi iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodi bilan amalga oshiriladi, o'zgaruvchan tok qo'llaniladi. Bunday holda, oksidi plyonkasi teskari qutblanishning yarim davrlarida yo'q qilinadi, elektrod yoyning issiqligining 70% ni, mahsulot esa 30% ni tashkil qilganda (katodning püskürtülmesi sodir bo'ladi).
Metalning mustahkamligi yuqori haroratlarda keskin pasayadi, bu esa payvand chovgumining og'irligi ostida qirralarning erimagan qismini yo'q qilishga olib kelishi mumkin. Al eritmasining suyuqligining oshishi uning payvand ildizidan oqib chiqishi ehtimolini oshiradi. Kuyishlar va tikuvning ishdan chiqishini oldini olish uchun, agar argonli payvandlash amalga oshirilsa, texnologiya keramik (grafit, po'lat) astarlarni shakllantirishdan foydalanishni o'z ichiga olishi mumkin. Bu bir qatlamli metall yoki ko'p o'tkazgichli chokning dastlabki qatlamlarini payvandlashda amalga oshiriladi.
Alyuminiy qotishmalarining emirilish tendentsiyasini optimal harorat sharoitida payvandlash va birlashtiriladigan qismlarni isitish orqali bartaraf etish mumkin. Magniy bilan qotishmalarda ayniqsa sezilarli bo'lgan payvand chokining vodorod porozligining paydo bo'lishi payvandlashdan oldin va payvandlash paytida T=150-250 ° S gacha qizdirish, shuningdek, qirralarning va payvand simini yaxshilab tozalash orqali kamayadi. Issiq yoriqlar oldini olish uchun tikuvlar bir-biriga yaqin joylashmasligi kerak. Metallga maxsus yaxshilovchi modifikatorlar qo'shishga ham ruxsat beriladi.
Alyuminiyni argon bilan payvandlash havoni siqib chiqaradigan inert gaz argonining himoya gaz muhitidan foydalanishni o'z ichiga oladi.manba hovuzidan atmosfera va plazma yoyi. Ar (eng yuqori yoki birinchi sinf) dan foydalanish mumkin. Himoyalashning yana bir varianti geliy, geliy va argon aralashmasidir, lekin keyin himoya qiluvchi gaz sarfi biroz oshadi.
Iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodining diametri (sof, lantan yoki ytratlangan elektrodlardan tashqari) mahsulot qalinligiga qarab tanlanadi. Har xil turdagi payvandlash paychalarining asosiy mahsulot tarkibiga va qirralarning qalinligiga bog'liq bo'lgan plomba moddasi sifatida ishlaydi. O'z qo'llaringiz bilan yuqori sifatli argonli payvandlash tajribali payvandchi tomonidan tanlangan zarur rejimlarga muvofiq o'zgaruvchan tokda (UDG tipidagi o'rnatish) amalga oshirilishi mumkin. Yangi boshlanuvchi birinchi navbatda alyuminiy payvandlash usullari va nuanslarini ko'rsatadigan adabiy manbalar bilan tanishishi kerak.
