Tegirmon mashinasozlikda keng qoʻllaniladigan metall kesish asbobi boʻlib, murakkab geometriyaning turli tekisliklari, chetlari, oʻyiqlari va shakllangan yuzalarini qayta ishlash uchun moʻljallangan. Ushbu asbobning asosiy xususiyati silindrsimon va to'sarning so'nggi yuzasida tishlarning mavjudligi sababli ikkita perpendikulyar tekislikni bir vaqtning o'zida qayta ishlash imkoniyatidir.
Yuz tegirmoni oʻz mohiyatida koʻp pichoqli silindrsimon metall kesish asbobidir, bunda har bir tish mustaqil kesuvchi hisoblanadi. Uning dizayni va mashinaning yuqori tezligi tufayli frezalash orqali qayta ishlangan sirtning yuqori darajadagi tozaligiga erishiladi. Asbob aylanayotganda uning tishlari (kesuvchilar) navbatma-navbat material bilan aloqa qiladi.
Metalni kesish operatsiyasini bajarishda yuz frezasi ishlov berilgan tekislikka perpendikulyar joylashgantafsilotlar. Bunday holda, asosiy kesish yuki tashqi silindrsimon yuzada joylashgan chiqib ketish yon qirralari tomonidan qabul qilinadi, bu ularning tez aşınmasına yordam beradi. Albatta, chekka tegirmonlarni qayta maydalash mumkin, ammo bunday operatsiyadan keyin ularning o'lchamlari har doim nominaldan farq qiladi.
Shu nuqtai nazardan, har xil turdagi yuqori tezlikli po'latlardan yasalgan va lehimli karbid qo'shimchalari yoki kerametdan yasalgan kesish elementlari bilan jihozlangan almashtiriladigan kesgichli yig'ma kesgichlar ayniqsa mashhur. Bunday kesgichlar va plitalar to'g'ridan-to'g'ri asbob tanasiga o'rnatiladi. Ushbu turdagi to'sarning o'ziga xos xususiyati - asbob tanasiga nisbatan chiqib ketish elementining sobit o'rnatilishi. Ushbu dizayndagi yuz tegirmonlari doimiy geometriyaga ega bo'lib, asbob korpusining mos keladigan tayanch yuzalarining aniqligi va olinadigan qayta ishlanmaydigan qo'shimchalar konfiguratsiyasi bilan belgilanadi.
Ushbu dizayn echimining asosiy afzalliklari orasida metallning ichki kuchlanishi yo'qligi sababli kuchning oshishi kiradi, odatda qayta silliqlash natijasida yuzaga keladi. Bu asbobning ishlash muddati va chidamliligini taxminan o'ttiz foizga oshiradi. Bundan tashqari, olinadigan qo'shimchalar bilan jihozlangan bunday kesgichlar karbid materialini sezilarli darajada tejashga yordam beradi, chunki ishlatilgan to'sarlarni qayta eritish uchun yuborish mumkin, bu erda ulardan volfram va boshqa qimmatbaho elementlar olinadi.
Oxiri uchunfrezalash silindrsimonga qaraganda yuqori mahsuldorlik bilan tavsiflanadi. Hozirgi vaqtda bunday operatsiyalarning aksariyati chekka tegirmonlar yordamida amalga oshiriladi. Tishlarning geometriyasi ham alohida e'tiborga loyiqdir. Ularning har birining kesish yuzasi ma'lum bir burchak ostida o'tkirlashgan ishchi qirralarga ega bo'lib, ular tishning yuqori qismidan o'tadi. Asosiy va yordamchi kesish yuzalarini farqlang. Tegirmon tishlarining yuqori qismi to'g'ri chiziqli yoki yumaloq konturlarga ega bo'lishi mumkin. Oxirgi variant eskirishga chidamliligini oshiradi va chiqib ketish tomonining chiqib ketish darajasiga kamroq bog'liqligini ko'rsatadi. Bu kesgichlar asosan qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berishda qo'llaniladi.
Kichik qirrali va hatto ochiq tekisliklarni qayta ishlash bo'yicha frezalash operatsiyalari uchun odatda turli xil yuqori tezlikli po'latlardan yasalgan qo'shimcha pichoqlar bilan jihozlangan qobiqli uch tegirmon ishlatiladi. Mashinaning shpindelining mandreliga yoki o'rindiq uchiga o'rnatilgan bunday model odatda 40 yoki undan ortiq millimetr diametrga ega, bu esa uni ancha qattiq va massiv asbobga aylantiradi.
