Bosma platalar konstruktiv asos boʻlib, ularsiz bugungi kunda mikroprotsessor texnologiyasidagi birorta ham murakkab radio yoki elektron qurilma bajarolmaydi. Ushbu bazani ishlab chiqarish maxsus xom ashyolardan, shuningdek, tashuvchi plitaning dizaynini shakllantirish texnologiyalaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. To'lqinli lehim - bosilgan elektron platalar uchun eng samarali tizimli kalıplama usullaridan biri.
Tayyorgarliklar
Dastlabki bosqich, uning davomida ikkita vazifa hal qilinadi - komponentlar bazasini tanlash va operatsiya uchun zarur bo'lgan sarf materiallari ro'yxati, shuningdek uskunani sozlash. Birinchi vazifaning bir qismi sifatida, xususan, taxta uchun asos tayyorlanadi, uning o'lchamlari o'rnatiladi va lehimli konturlar belgilanadi.ulanishlar. Sarf materiallaridan to'lqinli lehim kelajakda oksidi hosil bo'lishini kamaytirish uchun maxsus vositalarni qo'shishni talab qiladi. Bundan tashqari, agar uni agressiv muhitda qo'llash rejalashtirilgan bo'lsa, strukturaning texnik xususiyatlarini modifikatorlaridan ham foydalanish mumkin.
Ushbu operatsiya uchun uskuna odatda ixcham, lekin koʻp funksiyali mashinadir. Odatdagi to'lqinli lehim mashinasining imkoniyatlari kengligi taxminan 200 mm bo'lgan bir qatlamli yoki ko'p qatlamli taxtalarga xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan. Ushbu birlikning sozlashiga kelsak, birinchi navbatda, dinamik xususiyatlar va to'lqin shakli o'rnatiladi. Ushbu parametrlarning asosiy qismi to'lqin ta'minoti ko'krak orqali tartibga solinadi, xususan, Z va T shaklidagi shakllarning oqimini o'rnatishga imkon beradi. Chop etilgan tugunga qoʻyiladigan talablarga qarab, toʻlqin yoʻnalishi bilan tezlik koʻrsatkichlari ham tayinlanadi.
Ish qismini o'zgartirish
Payvandlash jarayonlarida bo'lgani kabi, lehimni amalga oshirishda oqim sifatli birikma hosil bo'lishi uchun tozalovchi va stimulyator rolini o'ynaydi. Chang va suyuqlik oqimlari ishlatiladi, lekin ikkala holatda ham ularning asosiy vazifasi lehim reaktsiyasi boshlanishidan oldin metall oksidlanish jarayonlarini oldini olishdir, aks holda lehim qo'shma sirtlarni bog'lamaydi. Suyuqlik oqimi purkagich yoki ko'pikli vosita yordamida qo'llaniladi. Yotish vaqtida aralashmani kerakli faollashtiruvchi moddalar, rozin va yumshoq kislotalar bilan suyultirish kerak, bu esa reaktsiyalarni yaxshilaydi. Ko'pikli eritmalar bilan qo'llaniladinozik qabariq ko'pik hosil qiluvchi quvurli filtrlar yordamida. Metalllashtirilgan to'lqinli lehimlash jarayonida bunday qoplamalar namlashni yaxshilaydi va modifikatorlarning ta'sirini rag'batlantiradi. Odatda, suyuq va qattiq oqimlar alohida yuvish yoki ortiqcha materialni tozalashni o'z ichiga oladi. Ammo, shuningdek, o'chirilmaydigan faol moddalar toifasi mavjud bo'lib, ular lehimlovchi materialning tarkibiga to'liq kiritilgan va kelajakda hech qanday tozalashni talab qilmaydi.
Oldindan qizdirish
Ushbu bosqichda bosilgan elektron plata lehim bilan bevosita aloqa qilishga tayyorlanmoqda. Issiqlik zarbasini kamaytirish va erituvchi qoldiqlarini va oqimdan keyin qolgan boshqa keraksiz moddalarni olib tashlash uchun isitish vazifalari kamayadi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun uskunalar to'lqinli lehim o'rnatish infratuzilmasiga kiritilgan va konveksiya, infraqizil yoki kvartsli isitgichdir. Operator faqat haroratni to'g'ri sozlashi kerak. Shunday qilib, agar ish bir qatlamli taxta bilan amalga oshirilsa, u holda isitish harorati 80 - 90 ° C oralig'ida o'zgarishi mumkin va agar biz ko'p qatlamli (to'rt darajadan) blankalar haqida gapiradigan bo'lsak, u holda issiqlik effekti bo'lishi mumkin. 110-130 ° S oralig'ida. Ko'p sonli qoplangan teshiklar bilan, ayniqsa ko'p qatlamli taxtalar bilan ishlaganda, haroratning 2 °C / s gacha ko'tarilish tezligida to'liq intervalgacha isitishni ta'minlash kerak.
Lehimlash amalga oshirilmoqda
Lehimlash paytida harorat rejimi 240 dan oraliqda o'rnatiladio'rtacha 260 ° C gacha. Muayyan ish qismi uchun termal ta'sirning optimal darajasini kuzatish juda muhim, chunki darajani pasaytirish lehimsiz lehimlarning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin va undan oshib ketish taxtaning funktsional qoplamasining strukturaviy deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Kontakt operatsiyasining o'zi vaqti 2 dan 4 sekundgacha davom etadi va to'lqinli lehim paytida lehimning balandligi taxtaning qalinligini hisobga olgan holda individual ravishda hisoblanadi. Misol uchun, bir qatlamli tuzilmalar uchun lehim strukturaning qalinligining taxminan 1/3 qismini qoplashi kerak. Ko'p qatlamli ish qismlarida suvga cho'mish chuqurligi taxta qalinligining 3/4 qismini tashkil qiladi. Jarayon quyidagicha amalga oshiriladi: lehim mashinasi kompressorining yordami bilan eritilgan lehimli vannada to'lqin oqimi hosil bo'ladi, uning bo'ylab uning ustiga o'rnatilgan elementlar bilan taxta harakatlanadi. Taxtaning pastki qismi lehim bilan aloqa qilganda, lehim bo'g'inlari hosil bo'ladi. O'rnatishlarning ba'zi modifikatsiyalari 5-9 ° ichida tashuvchi konveyerning moyilligini o'zgartirish imkoniyatini beradi, bu sizga lehim oqimi uchun optimal burchakni tanlash imkonini beradi.
Sovutgich sharoitlari
Intensiv sovutish uchun maxsus vositalardan foydalanish mutlaqo shart emas. Bundan tashqari, tabiiy sovutish ishlov beriladigan qismning normal strukturaviy holatini olish nuqtai nazaridan foydalidir. Yana bir narsa shundaki, to'lqinli lehim tugagandan so'ng, qayta ishlangan qizdirilgan tugunlar va taxtaning asosiy komponentlari materialining chiziqli kengayishidagi farq tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan termomexanik stressdan qochish kerak.
Xulosa
Toʻlqin usulitermal lehimlash deformatsiya jarayonlari xavfini kamaytirishdan foydalanishning past narxiga qadar ko'plab afzalliklar bilan tavsiflanadi. Aytgancha, protsedurani to'liq tsiklda bajarish uchun muqobil usullarga nisbatan minimal tashkiliy mehnat xarajatlari talab qilinadi. Shu bilan birga, taraqqiyot hali to'xtamaydi va bugungi kunda texnologiyaning turli xil modifikatsiyalari paydo bo'ladi. Xususan, er-xotin to'lqinli lehimlash oqim funktsiyalarini segmentatsiyalash, aloqa yuzasida bo'g'inlarning sifatini yaxshilash imkonini beradi. Ikkinchi to'lqin faqat tozalash funktsiyasi bilan ta'minlangan, uning ichida ortiqcha oqim va lehim ko'priklari samaraliroq yo'q qilinadi. Albatta, bu holda uskunaning murakkabligi to'liq emas. Birliklar har bir to'lqin uchun alohida nasoslar, nozullar va boshqaruv bloklari bilan to'ldiriladi.
