O'z uyini qurish haqida o'ylagan har bir kishi qiyin tanlovga duch keladi - qanday materialdan foydalanish. Bu strukturaning qanchalik kuchli va ishonchli bo'lishiga bog'liq. Va shuning uchun siz uyning asrlar davomida turishini xohlaysiz, hatto undan ham ko'proq! Hozirgi vaqtda qurilish sohasida gaz silikat g'ishtlari tobora ommalashib bormoqda. Ammo bundan tashqari, boshqa variantlar ham qo'llaniladi - yog'och, oddiy g'isht, beton bloklar, shu jumladan turli xil qurilish texnologiyalari.
Gaz silikatiga kelsak, yaqinda ma'lum afzalliklari tufayli unga ustunlik berildi. Arzon narx, mukammal ishlash, tez qurilish va boshqalar - bu gözenekli qurilish materialining barcha afzalliklarining to'liq ro'yxati emas. Aslida, bu va boshqa ko'p narsalar batafsil muhokama qilinadi.
Gaz silikat nima?
Asosan,gaz silikati - sun'iy tosh yoki uyali betonning navlaridan biri. Aytish joizki, ushbu qurilish materiali hatto hunarmandchilik sharoitida ham tayyorlanishi mumkin. Kerakli narsa, barcha komponentlarni eritma ichiga aralashtirish va toza havoda qotib qolish uchun qoldirishdir. Oxir-oqibat sifat qanchalik "yuqori" bo'lishini darhol tushunishingiz mumkin.
Biroq, yuqori sifatli g'isht va gazbeton faqat avtoklav yordamida amalga oshirilishi mumkin bo'lgan professional ishlab chiqarishda olinadi. Natijada, yuqori harorat va ma'lum bosim ta'sirida beton aralashmasi qotib qoladi va mahsulot bardoshli bo'ladi.
Shu sababli, ko'pgina fabrikalarda tijorat ishlab chiqarishga kelganda, avtoklav texnikasi ushbu qurilish materialining asosini tashkil qiladi. Shu bilan birga, bloklarning o'lchamlari mavjud GOSTlarga to'liq mos keladi.
Ishlab chiqarish
Oʻz uyini gaz silikat bloklari yordamida qurishga qaror qilganlarning koʻpchiligi beixtiyor ular nimadan yasalganiga hayron boʻlishadi.
Buning uchun ma'lum komponentlar aralashtiriladi va gaz silikat g'ishtlarining tarkibi quyidagicha ko'rinadi:
- tez ohak;
- portlend tsement;
- nozik qum yoki tuproq;
- alyuminiy kukunli suv;
- qattiqlashuv jarayonini tezlashtiradigan qo'shimchalar.
Gaz bloklari uchun eritma tayyorlanayotganda alyuminiy kukuni, ohak va suv oʻrtasida vodorod hosil boʻlishi bilan kimyoviy reaksiya boshlanadi. Aynanushbu gaz mavjudligi sababli, keyingi qotib qolish jarayonida betonda kichik muhrlangan bo'shliqlar hosil bo'ladi va juda ko'p miqdorda.
Natija ikki tomonlama natijadir - bir tomondan, bu bo'shliqlar tufayli bloklarning og'irligi sezilarli darajada engilroq bo'ladi. Biroq, tanganing teskari tomoni ham bor - xuddi shu sababga ko'ra issiqlik o'tkazuvchanligi pasayadi.
Avtoklavlangan va avtoklavlanmagan mahsulotlar
Texnologik nuqtai nazardan avtoklavda bloklarni ishlab chiqarish ancha energiya talab qiladigan jarayondir. Shu sababli, bunday qurilish materialining narxi ancha yuqori. Gaz silikat g'ishtlari 175 ° S haroratda quritiladi, bosim 0,8-1,2 MPa. Buni faqat yirik korxonalar sotib olishi mumkin.
Bloklarni tayyorlashning avtoklavsiz usuliga kelsak, ular hech qanday tashqi ta'sirsiz toza havoda qattiqlashadi. Va umuman olganda, bunday ishlab chiqarish arzonroq. Shu bilan birga, materialning texnik xususiyatlari avtoklav yordamida ishlab chiqarilgan g'ishtlardan sezilarli darajada past.
Gazli silikat turlari
Inkor etib bo'lmaydigan afzalliklarga, shuningdek, bir qator kamchiliklarga (afsuski, ular ham mavjud) to'xtashdan oldin, keling, gaz silikat materialining asosiy turlari bilan tanishaylik. Gaz silikat bloklarini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan texnologiyaga va tarkibiy qismlarning nisbatiga qarab, ular bir-biridan zichlikda farqlanadi.
Bu xususiyat asosiy boʻlib, qamrovni belgilaydiushbu materialni qo'llash. Qoida tariqasida, zichlik lotincha D harfi bilan belgilanadi va juda keng diapazonda o'zgaradi - 200 dan 1200 kg / m3. Agar gaz silikat blokini kengaytirilgan loy beton g'isht bilan taqqoslasak, ikkinchisi biroz yuqoriroq qiymatga ega (700 dan 1500 kg / m3).
Ushbu parametrga asoslanib, gaz silikat bloklarini bir necha guruhlarga bo'lish mumkin (zichlik D qavs ichida ko'rsatilgan):
- Izolyatsion (D 200 dan 400 gacha).
- Issiqlik izolyatsiyalovchi konstruksiya (D 500 dan 700 gacha).
- Tuzilish (D 800 yoki undan yuqori).
Ushbu turdagi uyali materiallarni batafsil koʻrib chiqamiz.
Izolyatsiya qiluvchi g'ishtlar
Bizga ma'lumki, u yoki bu gaz silikat elementining aynan qayerda qo'llanilishi zichligiga bog'liq. Issiqlik izolyatsiyalovchi turi asosiy devorlarni izolyatsiyalash, shu jumladan lintellarni qurish uchun tegishli. Bu issiqlik o'tkazuvchanligining yuqori darajasiga ega, ammo quvvat juda yaxshi emas. Shuning uchun bu variant 1 qavatdan yuqori bino qurish uchun mos emas.
Ushbu turdagi gaz silikat g'ishtlarini bo'laklarni qurish uchun ishlatishda odatda tsement-qum aralashmasi ishlatiladi. Taxlash maxsus elim bilan amalga oshiriladi. Natijada, tikuv imkon qadar nozik bo'ladi. Shu sababli, ba'zi hollarda, bunday qismlarni o'rnatishda qo'shimcha qoplama talab qilinmaydi.
Issiqlik o'tkazmaydigan strukturaviy xilma-xillik
Izolyatsiya qiluvchi konstruktiv bloklarda kuch allaqachon g'ishtnikidan biroz kattaroq,yuqorida tavsiflangan. Shunga qaramay, hatto bunday material 3 metrdan yuqori binolarni qurish uchun yaroqsiz. Odatda ular ichki qismlarga mos keladi yoki ulardan bir qavatli binolarning yuk ko'taruvchi devorlarini izolyatsiya qilish uchun ishlatiladi.
Qurilish bloklari
Bu faqat ishlatiladigan texnologiyalar yordamida olinishi mumkin bo'lgan eng mustahkam g'ishtlardir. Ushbu bloklar bir necha qavatli binolarni qurish uchun juda mos keladi. Belgilanish qanchalik baland bo'lsa, materialning o'zi ham shunchalik mustahkam bo'ladi.
Olchamlari
Gazsilikat g'ishtlarining o'lchamlari, og'irligi va boshqa bir qator texnik xususiyatlari GOST 21520-89 va 31360-2007 tomonidan tartibga solinadi. Ushbu qoidalar uyali betonning barcha turlariga oid umumiy ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.
Aniq o'lchamlarga kelsak, gaz silikat g'ishtlari odatda keramik qurilish briketlariga qaraganda kattaroq o'lchamlarda ishlab chiqariladi. Aslida, shuning uchun binolarni qurish jarayoni ancha tez (4 marta) amalga oshiriladi. Shunga ko'ra, tikuvlar va ulanishlar soni sezilarli darajada kamayadi.
Standart blok oʻlchami 600 x 200 x 300 mm, lekin oʻlchamlari 600 x 100 x 300 mm boʻlgan yarim bloklar ham mavjud boʻlishi mumkin. Lekin bular hali yakuniy oʻlchamlar emas, boshqalari ham bor:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288 mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75 mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250 mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Koʻrib turganingizdek, chegaralar bor, undan tashqaridaqadam tashlamoq. Boshqacha qilib aytganda, bloklarning balandligi va kengligi 500 mm dan oshmasligi kerak, uzunligi esa - 625 mm. Shunga qaramay, ishlab chiqaruvchilar spetsifikatsiyalarga muvofiq gazbetonli g'ishtlarni ishlab chiqarishi mumkin. Va bu holda, gaz silikat g'ishtlarining xarakteristikalari (shu jumladan o'lchamlar) mutlaqo har qanday bo'lishi mumkin.
Masalan, qismlar uchun mahsulotlarning oʻlchamlari 100 x 250 x 600, tashqi devorlar esa 300 x 250 x 625 oʻlchamdagi elementlar bilan yotqizilishi mumkin.
Shubhasiz afzalliklar
Endi gaz silikatining aniq foydalari haqida gapirishga arziydi. Gaz silikat bloklarining muhim afzalliklaridan biri ularning engil vaznidir. Bu, ayniqsa, silikat g'ishtlari bilan solishtirganda seziladi. Natijada siz binoning qurilish vaqtini ham, o‘rnatish xarajatlarini ham foydali tarzda tejashingiz mumkin.
Boshqa afzalliklarga quyidagilar kiradi:
- Ekologik tozalik - gazsilikat bloklaridan qurilgan devorlar atmosferaga zaharli moddalarni chiqarishga qodir emas. Va materialning ko'p qismi tabiiy komponentlardan iborat bo'lganligi sababli, inson hayoti va sog'lig'iga hech qanday tahdid yo'q.
- Qulaylik - nafaqat turli o'lchamlar, balki g'ishtlarning shakllari ham mavjud. Aslida, shu tufayli har qanday murakkablikdagi devorlarni qurish mumkin.
- Sovuqqa chidamliligi va ovoz yalıtımı - biz gaz silikat g'ishtlarining tarkibi va ishlatilishini, yuqorida aytib o'tilganidek, g'ishtlarda bo'shliqlarning mavjudligini ko'rib chiqqanimiz bejiz emas edi. Bu ko'p sonli "pufakchalar" va bloklar orasidagi havo bo'shlig'iga bog'liqyuqori sovuqqa chidamliligi, taxminan 200 tsiklga teng (ishlab chiqaruvchilarning ta'kidlashicha). Ovoz izolyatsiyasi indeksi esa 50 dB.
- Yuqori darajadagi yong'inga chidamlilik - gaz silikat bloklari 7 soat ichida kerakli darajada yong'in ta'siriga dosh bera oladi. Va yana, bu tabiiy tarkibga bog'liq.
- Ishlash oson - bu g'ishtlarni eng oddiy standart asboblar bilan ishlash mumkin. Agar me'moriy qo'shimchalar va bezaklarni yaratish uchun bloklarning ma'lum bir konfiguratsiyasini berish kerak bo'lsa, bu gaz silikati bilan juda mumkin.
Siz tushunganingizdek, bu afzalliklarning ko'pchiligi umumiy materialning gözenekli tuzilishi bilan bog'liq. Ammo salbiy tomonlari haqida nima deyish mumkin? Ular ham mavjud. Yaxshiyamki, ularning soni unchalik ko'p emas.
Tanganing teskari tomoni
Gazli silikat g'ishtlaridan foydalanishning barcha xususiyatlariga qaramay, ushbu materialning kamchiliklari bor:
- Gigroskopiklik. Namlik ochiq hujayralarga kirib borishi sababli, harorat o'zgarishi bilan devorlar yorilib ketishi mumkin. Qishda ular odatda muzlashadi. Shuning uchun, kondensatni olib tashlash uchun ventilyatsiya bo'shlig'ini kiritish bilan sidingni tugatish kerak bo'ladi.
- Sovuqqa chidamliligi past. Ishlab chiqaruvchilarning barcha kafolatlariga qaramay, haqiqiy ko'rsatkich 20 tsikldan oshmaydi.
- Yuqori qisqarish darajasi. Past egilish kuchi tufayli bloklar yuzasida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Vayronagarchilikning oldini olish uchun monolit poydevor qo'yiladi va ular orasida mustahkamlovchi kamarlar o'rnatiladiqavatlar.
Namlikning yutilishiga kelsak, u holda gaz silikat blokining yuzasida bir marta uning ichki qismida deyarli hammasi bo'ladi.
Hamma qattiq sovuqda bunday "gubka" bilan nima bo'lishi mumkinligini taxmin qiladi - u shunchaki parchalanib ketadi.
Foydali maslahatlar
Ko'pchilik har qanday qo'shimcha yoki turar-joy binosini qurishda gaz silikat g'ishtlarini yotqizish qanchalik aniq ekanligi borasida jiddiy qiyinchiliklarni boshdan kechirmoqda. Quyidagi amaliy maslahatlar ko'p xatolardan qochishingizga yordam beradi:
- Qaysi asosiy yotqizish usuli tanlanganidan qat'i nazar (ohak yoki maxsus elim), birinchi qatorni tsement-qum aralashmasi bilan mahkamlash kerak. Bu butun devorning ishonchliligini oshiradi.
- Gaz silikat bloklarining gigroskopikligi tufayli yopishtirilgan aralash qalin bo'lishi kerak. Aks holda, barcha namlik materialning uyali tuzilishiga singib ketadi. Bu qanday qilib qattiq sovuq bilan tugashi mumkinligini endi bilamiz.
- Agar kerak bo'lsa, barcha nosimmetrikliklar va pürüzlülükler qo'lda maydalagich yoki sirt maydalagich yordamida olib tashlanishi kerak.
- Ogʻirlik yoki qoida yordamida barcha toshlarning darajasini vaqti-vaqti bilan tekshirish majburiydir.
- Agar ish paytida devorlar tasodifan ifloslangan bo'lsa, ular qurib ketguncha kirni tozalash kerak.
Ish tugagandan so'ng, barcha sirtlarni namlikni to'xtatuvchi primer yoki astar bilan ishlov berish kerak.har qanday boshqa gidroizolyatsiya kompozitsiyasi. Qanchalik qimmat bo'lishidan qat'i nazar, ishlatilgan gaz silikat bloklarini xarid qilmaslik yaxshiroqdir - hech kim materialni saqlash shartlari bo'yicha kafolat bermaydi.
Gazli silikat g'ishtlari haqida sharhlar
Professional quruvchilarning ushbu materialga munosabati tushunarli, ammo oddiy iste'molchilar bu haqda qanday fikrda - ya'ni siz va men? Va ko'pchilik allaqachon shaxsiy tajribadan uning barcha inkor etilmaydigan afzalliklarini qadrlashga muvaffaq bo'ldi. Va ularning ko'pchiligi uylar, vannalar va qo'shimcha binolarni qurishdan keyin bir qator afzalliklarning mavjudligini ta'kidlaydi. Issiqlik, qulaylik, havo juda quruq emas, qurilish xarajatlari sezilarli darajada kamayadi - bularning barchasi va yana ko'p narsalar gaz silikat bloklarida mavjud.
Afsuski, salbiy tajribasiz emas. Biroq, buning uchun asosli tushuntirish bor - ko'pincha hamma narsa binolarni qurish texnologiyasini buzadi. Xususan, qo'llanilishi bo'yicha material navlarini ishlatish kerak va hokazo.
Aks holda, ko'pchilik gaz silikat g'ishtlarining sifati va ishonchliligidan mamnun. Dizayn xususiyatlari tufayli bu materialning mashhurligi har yili oshib bormoqda.
