Materiallarni yuqori haroratda qayta ishlash koʻpgina sanoat tarmoqlarida asosiy operatsiyalardan biri boʻlib, bu yerda issiqlik taʼsiri asosiy texnologik jarayonlar roʻyxatiga kiritilgan. Ushbu protsedurani tashkil qilish shartlari boshqacha bo'lishi mumkin, bu esa ishlatiladigan uskunaning xususiyatlarida farqlarni keltirib chiqaradi. Umuman olganda, intensiv issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladigan agregatlar segmenti sanoatda foydalanish uchun yuqori haroratli pechlardan iborat.
Uskunalarni issiqlik hosil qilish printsipi bo'yicha tasniflash
Bugungi kunda issiqlik energiyasini ishlab chiqarishning universal usuli yo'q, bu turli xil ish sharoitlariga teng darajada mos keladi. Biroq, yuqori harorat uchun ishlatiladigan eng mashhur pechlarning quyidagi turlarining tor guruhini ajratib ko'rsatish mumkin.isitish:
- Yoqilg'i. Qattiq, gazsimon va suyuq yoqilg'ini yoqish orqali kimyoviy energiyadan hosil bo'ladigan issiqlik hosil qilishning an'anaviy usuli.
- Elektr. Foydalanish uchun qulay va xavfsiz bo'lgan birliklarning keng segmenti. Yuqori haroratli elektr pechlari toifasida zamonaviyroq induksion va elektr yoy modellari ham ajralib turadi. Bunday uskunaning umumiy kamchiliklari katta hajmlarda sarflanadigan elektr energiyasining yuqori narxidir.
- Avtojen. Ushbu turdagi pechlar ishlov beriladigan buyumlar tarkibidagi elementlarning yonish va oksidlanish reaktsiyalari tufayli ishlaydi. Masalan, suyuq temirni kislorod bilan puflash jarayonida uglerod tabiiy issiqlik chiqishi bilan oksidlanadi. Ko'rinib turibdiki, avtogen pechlardan foydalanish iqtisodiy jihatdan foydalidir, chunki amalda qo'shimcha yonilg'i xujayralari talab qilinmaydi, ammo hamma ishlab chiqarish korxonalari odatda oksidlanish va yonish bilan texnologik jarayonlarni ta'minlamaydi. Qoida tariqasida, bu metallar va qotishmalarni metallurgik qayta ishlash sohalariga taalluqlidir.
Kamerali pechlar
Bu eng keng tarqalgan yuqori haroratli qurilma konstruksiyalaridan biri boʻlib, kerakli darajaga tez isitish bilan termal effektni taʼminlash uchun moʻljallangan. Ishlab chiqarishda issiqlik energiyasining bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun qo'shimcha ravishda maxsus gaz va oksidlovchi vositalar qo'llaniladi. Maksimal isitish rejimi dayuqori haroratli kamerali pechlar 1800 ° S ga etadi, agar biz metallurgiya ishlab chiqarish uchun standart sanoat modellari haqida gapiradigan bo'lsak. Elektr odatda energiya manbai sifatida ishlaydi - quvvat potentsiali o'rtacha 0,5 dan 3,5 kVt gacha o'zgarib turadi.
Quvurli pechlar
Issiqlik oqimlarini yo'n altirish bilan ta'minlash imkoniyati mavjud bo'lgan turli xil yuqori haroratli o'choq uskunalari. Dizayn isitish va alohida bloklarni nazarda tutadi, ularning aylanish mexanikasi hozirgi talablarga qarab turli burchaklarda ishlashga imkon beradi. Quvurli yuqori haroratli pechlarning ba'zi modellari gaz o'tkazmaydigan boshli kvarts reaktor bilan jihozlangan. Ushbu dizayn yechimi gazlarning ikki marta yonish ta'sirini ta'minlaydi, bu esa dastlabki yoqilg'i resurslarini minimallashtirish uchun sharoit yaratadi. Issiqlik emitentlari sifatida odatda 1200 °C gacha isitishni ta'minlaydigan seksiyali isitish-izolyatsion modullardan foydalaniladi.
Mufel pechlarining xususiyatlari
Xom ashyoni sanoatda qayta ishlashda tez-tez uchraydigan agressiv muhitda samarali ishlash uchun har xil turdagi mufel pechlari qo'llaniladi. Ular gazlar, chang, bug ', suv va boshqa chiqindilarning tuzilishiga bevosita ta'sir qilish bilan ishlatilishi mumkin. Izolyatsiya vazifalari maxsus issiqlikka chidamli materiallar tomonidan hal qilinadi. 1150 ° C dan 1300 ° C gacha bo'lgan harorat oralig'ida ishlaydigan yuqori haroratli pechlar uchun, xususan, keramik elementlardan foydalanilmaydi.faqat olov qutisini salbiy tashqi ta'sirlardan himoya qiladi, balki tashqaridan issiqlikning teng taqsimlanishiga ham hissa qo'shadi. Dizayn, shuningdek, maxsus rulmanli quvurlarni ham o'z ichiga olishi mumkin, ular orqali issiqlik maqsadli ravishda ma'lum konturlar bo'ylab va qisqa vaqt davomida tarqaladi.
Erituvchi pechlar
Qoida tariqasida, bu ixcham ish qismlariga xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan kichik isitish kamerasiga ega bo'lgan birliklar. Bunday pechlarda ishlov berish uchun maqsadli materiallarga rangli metallar kiradi, ular issiqlik ta'sirining maxsus shartlarini talab qiladi. Bundan tashqari, laboratoriyada operatsiyalarni bajarish uchun eritmani aniq dozalash imkoniyati bilan quyma nov bilan ta'minlangan maxsus modellar mavjud. Ushbu turdagi yuqori haroratli pechlarda o'rtacha isitish qiymatlari nozik tartibga solish imkoniyati bilan 1000 ° C dan 1500 ° C gacha. Otish moslamalarining ayrim modifikatsiyalari ham shu navga tegishli.
Polkalarning asosiy xususiyatlari
Hatto bir xil turdagi yuqori haroratli sanoat pechlarida ham ish parametrlari juda katta farq qilishi mumkin. Yirik ishlab chiqarish korxonalari ko'pincha ishlaydigan o'rtacha ko'rsatkichlarni quyidagicha ifodalash mumkin:
- Birlik quvvati - 0,2 dan 5-7 kVt gacha.
- Harorat diapazoni - 300 dan 2400 °C gacha va undan yuqori.
- Yuqori haroratli pechlarning ish kamerasining hajmi 2,5 dan 20 dm gacha3.
- Dizayn vazni - 2 dan 100 kg gacha.
- Voltaj - tez-tez ishlatiladi380 V uchun uch fazali tarmoqlar.
Ish jarayonini tashkil etish
Uskunani o'rnatish statsionar usulda amalga oshiriladi, ba'zida issiqlikka chidamli tsement shpal shaklida dastlabki poydevor qo'yish kerak bo'ladi. Blankalarni etkazib berish uchun zarur aloqa va texnologik uskunalar o'choqqa keltiriladi. Ba'zi muhandislik dasturlari komponentlari asosiy paketga kiritilgan. Misol uchun, sovutish tizimi ko'pincha fan yordamida amalga oshiriladi. Yuqori haroratli suv bilan sovutilgan pechlar mahalliy suv ta'minoti infratuzilmasi bilan birlashtirilgan tegishli quvvatga ega aylanma nasos bilan jihozlangan. Bugungi kunda deyarli barcha sanoat isitish moslamalarida boshqaruv sensorlar va ish parametrlarini boshqaruvchi dasturchilar tomonidan ta'minlanadi. Termostatlar korxonaning markaziy boshqaruv tizimlariga birlashtirilishi mumkin, bu esa parallel texnologik operatsiyalarning xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarish jarayonining umumiy kontekstida uskunaning ishlashini har tomonlama nazorat qilish imkonini beradi.
Xulosa
Ushbu uskunaning asosiy sohasi metallurgiya, shuningdek, kimyo va oziq-ovqat sanoatining ayrim tarmoqlari hisoblanadi. Ammo bunday tarmoqlar doirasida ham termal ta'sir jarayonlari heterojendir. Qayta ishlash texnologiyalari murakkablashgani sayin, issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalarini tashkil etishga yondashuv ham o'zgaradi. Shuningdek, strukturaga qo'yiladigan talablaryuqori haroratli pechlarni bajarish. Bugungi kunda bunday uskunalar uchun materiallar nafaqat asbob-uskunalar po'latlari, balki issiqlikka chidamli keramika bilan ham ifodalanadi, bu esa tuzilmalarni saqlashni oson va amaliy qiladi. Pechlarni boshqarishga yondashuvlar ham o'zgarmoqda. Dasturlashtiriladigan modullar bilan bir xil avtomatlashtirishning joriy etilishi ish oqimini boshqarish samaradorligini oshiradi va shu bilan birga muvozanatli boshqaruv tufayli uskunaning ishlash muddatini oshiradi va energiya xarajatlarini kamaytiradi.
