Pechlar sanoat va qurilish materiallarini yuqori haroratda qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bunday uskunalar turli xil dizaynlarga, o'lchamlarga va ularning ishlash xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin. Baraban yoki aylanuvchi pech segmentda alohida o'rin egallaydi va quyma xom ashyoni samarali quritish imkoniyatini beradi.
Birlik dizayni
Barabanli pechlarning sanoat modellari asosan g'ishtli o'tga chidamli qoplamali po'lat quvurlardan hosil bo'ladi. Tsilindrni o'z o'qi atrofida 30-250 rpm tezlikda aylantirish imkoniyatini ta'minlash uchun tartibning zaruriy sharti hisoblanadi. Shunga ko'ra, barabanning diametri qanchalik katta bo'lsa, aylanish tezligi past bo'ladi. Harakat issiqlikka bardoshli metalldan yasalgan roliklar bilan rulman tokchasiga o'rnatilgan mil bilan ta'minlanadi. Issiqlik ta'siri alohida kameraga joylashtirilgan yoqilg'i materiallarini (gaz, neft, benzin yoki qattiq xom ashyo) yonish jarayonida ta'minlanadi. Ba'zi versiyalarda aylanadigan pechda amalga oshiradigan issiqlik almashinuvi moslamalari mavjudqovurish va quritishning yordamchi jarayonlari.
pechning ishlash printsipi
Baraban ko'rinishidagi silindrsimon idish gorizontalga nisbatan ozgina moyillikka ega - bu harakat boshlanadigan boshlang'ich pozitsiyasidir. Ammo yoqishdan oldin strukturaning bo'shlig'i ishchi material bilan to'ldiriladi. Ish qismi barabanning yuqori ko'krak qafasi orqali oziqlanadi. Keyinchalik, operator strukturani yopadi va elektr motorini yoqadi. Ish paytida aylanadigan pech tsiklik ravishda aralashtiriladigan moddani pastga tushiradi, massa ustiga issiq gazlarni puflaydi. Issiqlik oqimlarini qabul qilish tashqi olov qutisi orqali amalga oshirilishi mumkin, ammo klassik modellarda gaz ishlab chiqarish baraban ichida amalga oshiriladi. Ikkinchi holda, Bunsen burnerini yoqish mumkin, bu esa o'choq ko'krak quvurlari orqali olov hosil qiladi. Bunday vazifalar neft, gaz, maydalangan ko'mir yoki yog'och chiplari shaklida qo'shimcha yoqilg'i manbasini talab qiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish zonalari
Butun ish sikli davomida xizmat koʻrsatilayotgan material turli harorat sharoitida oʻchoq gazlari bilan bir necha marta uchrashishi mumkin, bu esa qayta ishlangan massaning u yoki bu holatini aniqlaydi. Pechda issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlariga ko'ra, quyidagi zonalar ajratiladi:
- Quritish zonasi. Ushbu qismning maydoni barabanning umumiy hajmining taxminan 25-35% ni tashkil qiladi. Taxminan 930 ° C haroratdagi gazlar namlik bug'lanish jarayonlarini ta'minlaydi.
- Isitish zonasi. Ushbu qismda ishlov berish haroratli oqimlar bilan amalga oshiriladi1100 ° S gacha. Isitish uchinchi tomon kimyoviy reaktsiyalarining mumkin bo'lgan yordami bilan yonish mahsulotidan issiqlik uzatish fonida amalga oshiriladi.
- Haroratni yumshatish zonasi. Ushbu zonada haroratni davolash rejimi 1150 ° S bo'lishi mumkin. Aylanadigan pechning ushbu qismining asosiy vazifasi materialning ochiq konstruktsiyasida ortiqcha havoning to'liq yonishini ta'minlashdir.
- Sovutish zonasi. Ushbu bosqichda maqsadli material sovuq oqimlarga ta'sir qiladi va qattiqlashadi. Bu yerda qo‘ng‘ir-qizil tusda quyma metall granulalarning bir qismi ham oksidlanishi mumkin.
Uskunaning texnik va ekspluatatsion xususiyatlari
O'z-o'zidan, material tarkibining harakati bilan birlikning aylanishi uning samaradorligini va otish sifatini oshiradi. Uzoq quvurli tuzilmalardan foydalanish ayniqsa foydalidir, buning natijasida issiqlik energiyasini iste'mol qilish minimallashtiriladi. Baraban qancha uzun bo'lsa, granulalar tank ichidagi harakat paytida o'choq gazlari bilan qanchalik zichroq o'zaro ta'sir qiladi. Shunga ko'ra, samarasiz issiqlik yo'qotishlari ham minimallashtiriladi. Otishning bir xilligini ta'kidlash kerak, bu ham quyma materiallarni issiqlik bilan ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Misol uchun, ezilgan gips va klinker shaklida tsement xomashyosi uchun aylanadigan pech bir hil strukturani olish uchun massani sinterlash imkonini beradi. Ba'zida bir nechta xom ashyo guruhlari k altsiy silikatlari, ohaktosh va loy qo'shilishi bilan birlashtiriladi. Aylanish jarayonida baraban deyarli bitta hosil qiladimahsulotning mustahkamligi.
Olovli pechning issiqlik quvvatini hisoblash
Materialni bir xilda yoqish uchun uning optimal tezlik rejimi bilan pechning butun uzunligi bo'ylab harakatlanishini ta'minlash kerak. Harakat tezligi, bir tomondan, zarur reaksiyalarni bajarish uchun sharoit yaratishi kerak, ikkinchi tomondan, u massani kristallanish holatida ushlab turmasligi kerak, aks holda allaqachon olingan texnologik xususiyatlar yo'qoladi. Optimal quvvat balansiga to'g'ri motorni tanlash orqali erishish mumkin.
Asosiy darajada, aylanuvchi pechni hisoblash materialning issiqlik bilan ishlov berish idishida turish vaqtiga asoslanadi - quruq usulda intervallar o'rtacha 1,5-2 soat, ho'l bilan esa. usul, 3-3,5 soat. Shuningdek, quruq ishlov berishda taxminan 1 soat, ho'l pishirish uchun esa 1,5 soat bo'ladigan pishirish jarayonini yakunlash vaqtini hisobga olish kerak. Quvvatga kelsak, elektr motori. Sanoat bloklarida quvvat potentsiali 40 dan 1000 kVt gacha bo'lgan standart vazifalarni bajarish uchun mo'ljallangan. Maxsus ko'rsatkichlar, shuningdek, yordamchi kommunikatsiyalarning ulanishi, bog'lashning tabiati va o'zgartiruvchi komponentlarning asosiy olov tarkibiga qo'shilishi hisobga olingan holda aniqlanadi.
Aylanadigan pechning qoplamasi
Optimal ish parametrlarini tanlashdan tashqari, parvarishlash ham otish sifatiga ta'sir qiladi. Yuqori texnikni saqlashga qaratilgan asosiy tadbirlardan birio'choqning ishlash ko'rsatkichlari, uning qoplamasi bo'ladi. Aslini olganda, bu barabanning metall yuzasini issiqlikka bardoshli material yordamida izolyatsiya qilishdir. Issiqlik izolyatsiyasi funktsiyasi quyma refrakter beton va g'ishtlar tomonidan samarali tarzda amalga oshiriladi. Ammo astardan keyin ham aylanma o'choq bir xil betonning strukturasini kichik yoriqlar tarqalishidan himoya qiluvchi himoya qoplamalar bilan qoplanishi kerak. Astarning o'zi o'choq strukturasining o'lchamiga qarab 8 dan 30 sm gacha qalinligi bilan amalga oshiriladi. Olovga chidamlilik 1000-1200 ° S gacha bo'lgan haroratlar uchun hisoblanishi kerak.
Xulosa
Pilovlash moslamalari bugungi kunda qurilish aralashmalari, plitka materiallari va quritishni talab qiladigan barcha turdagi sarf materiallarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Aylanadigan pechlarning afzalliklari yuqori mahsuldorlik va issiqlik effektlarining sifatini o'z ichiga oladi, ammo ishlash kamchiliklarsiz to'liq emas. Ushbu uskuna katta o'lchamlari, massiv ishchi organlari va avtomatlashtirishning past darajasi bilan ajralib turadi. Bunga elektr ta'minoti uchun talablarni qo'shish kerak. To'liq tsiklli ishlab chiqarishda barabanli pechlar 380 V tarmoqlarga, shuningdek, shamollatish va sovutish tizimlariga ulanadi.
