Keyinchalik tokarlikka aylangan mashina ixtirosi (biz tarixiy manbalarga murojaat qilamiz) miloddan avvalgi 650 yilga tegishli. e. Birinchi kesish vositasi ibtidoiy qurilma bo'lib, markazga koaksial ravishda o'rnatilgan ikkita yuzdan iborat. Ularda suyak yoki yog'ochdan yasalgan bo'sh joy mahkamlangan. Shogird yoki qul ish qismini aylantirdi va usta qo'lida to'sarni ushlab, uni qayta ishladi va unga kerakli shaklni berdi.
Ko'p asrlar o'tdi. Atrofdagi hamma narsa, shu jumladan kesish asbobi ham juda o'zgargan. U yanada mukammal, zamonaviy ko'rinishga ega bo'ldi. Mahalliy dastgoh sanoati dunyoda birinchi o'rinlardan birini egallaydi va juda ko'p turli xil dastgohlar, shu jumladan dasturiy ta'minotga ega asboblarni ishlab chiqaradi.
Kesuvchi asbob zamonaviy ishlab chiqarishdagi eng zarur uskunadir. Metallga ishlov berishda asosiy kesuvchi asboblardan biri frezer bo'lib, uning ustida tishlar pichoq shaklida kesiladi, ular jarayonda asosiy rol o'ynaydi.
Buralib kesish asbobi kabiyuqorida aytib o'tilgan, asrlar davomida takomillashuvdan o'tdi va bugungi kunda mahsulotlarni aylanish rejimida aylantirish yoki kesish yordamida qayta ishlashni amalga oshiradi.
Mashinaning kesish asbobining asosini kesuvchi, burg'ulash, barcha turdagi raybalar, tishlash uchun maxsus kallaklar va boshqa turli xil asboblar tashkil etadi. To'sar bilan metallni qayta ishlash xanjarga o'xshaydi va to'sarning o'zi xanjar kabi. Kesishlar turli maqsadlarda va turli shakllarga ega. Qaysi materialga ishlov berilishiga qarab, ular turli burchaklarda o'tkirlashadi. Kesish moslamasi asbob ushlagichiga o'rnatiladi, shunda kesish qirrasi mil o'qi darajasiga to'g'ri keladi. To'sarlar ishlov beriladigan qismdan qattiqroq bo'lishi va issiqdan qisqarmasligi kerak.
Mashinaning asosiy bloki ish qismini qisqich bilan bog'lab turadigan va u bilan birga aylanadigan mildir. Kesuvchi asbob, o'z navbatida, ishlov beriladigan qism bo'ylab va ishlov beriladigan qismning aylanish o'qi bo'ylab harakatlanishi mumkin. Bizning zamonamizda zamonaviy torna va kesish asboblari ko'p funktsiyali bo'ldi. Qurilmalar ham tornalash, ham frezalash va burg‘ulash operatsiyalarini bajarish uchun ishlashi mumkin.
Kesuvchi asbobning chidamliligi bevosita u tayyorlangan materialning sifatiga bog'liq. To'sarlarning boshqa burilishga muhtoj bo'lmagan vaqti bunga bog'liq. Asbobning navbatdagi keskinlashuvi bilan metallning yuqori qatlami maydalanadi, buning natijasida asbobning tabiiy aşınması sodir bo'ladi. Qanchalik tez kamayadiqalinligi bo'lsa, u kamroq o'tkirlikka bardosh beradi. Har bir kesish vositasi uchun to'liq rad etgunga qadar ularning mosligini hisoblash uchun ishlatiladigan maxsus formulalar mavjud. Har xil turdagi qattiq qotishmalarni yuqori aylanish tezligida ishlov berish kesish asbobini davriy sovutishni talab qiladi, bu uning uzoq vaqt davomida mukammal holatda qolish qobiliyatini uzaytiradi. Buning uchun turli xil sovutish emulsiyalari va karbid kesgichlar ishlatiladi.
