To'sarni charxlash operatsiyalari qismlarning texnik va jismoniy xususiyatlarini saqlab qoladi va shu bilan ularning ishlash muddatini uzaytiradi. Bunday faoliyatni amalga oshirishning ko'plab yondashuvlari mavjud, ular orasida tanlov operatsiyaning tabiati va elementning dizayni bilan belgilanadi. To'sarning eskirish intensivligi ko'p jihatdan uning dizayniga bog'liq bo'lib, uning asosida usta parvarishlash rejimlarini tanlaydi.
Masalan, yuqori tezlikda harakatlanuvchi qismlarni qayta silliqlash usulini tanlashda old yuzaning aşınması boshqariladi. Boshqa tomondan, orqa yuzadagi o'tkirlashtiruvchi to'sarlar shaklli elementlar uchun ko'proq mos keladi. Shuning uchun qayta ishlash texnikasini to'g'ri tanlash uchun imkon qadar ko'proq operatsion omillarni hisobga olish muhimdir.
To'sarlarning turlari
Bunday elementlar qismlarni nusxa ko'chirish, qoliplash va cho'zish, frezalash va boshqa dastgohlarda qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Qoida tariqasida, bu yog'ochga ishlov berish uskunasi, garchi ular bilan ishlash uchun qismlar ham mavjudmetall blankalar. Kesuvchilar hajmi, shakli va maqsadi bo'yicha farqlanadi.
Umuman olganda, elementlarning ikkita toifasi mavjud - oxirgi va o'rnatilgan. Birinchisi, shpindelning maxsus uyasiga o'rnatiladigan dastani mavjudligi bilan ajralib turadi. Ikkinchi guruhning mahsulotlari markaziy teshikka ega bo'lib, ular ishlaydigan shpindelga o'rnatilishi va ishonchli tarzda o'rnatilishi mumkin. Shunga ko'ra, to'sarlarning bunday keskinlashuvi operator uchun qismlarga ishlov berish qulayligi haqida gapirmasa ham, yuqori sifat darajasi bilan ajralib turadi. Bosiladigan elementlar kompozit, qattiq va yig'ma bo'lishi mumkin.
Ushbu guruhning xususiyati bir nechta frezalash qismlaridan chiqib ketish asbobini shakllantirish imkoniyatidir. Prefabrik va qattiq bo'lishi mumkin bo'lgan oxirgi tegirmonlar toifasini ham ta'kidlash kerak. Elementlar, shuningdek, qo'llab-quvvatlanadigan ishlov berish sifatiga ko'ra bo'linadi. Shunday qilib, asosiy burchak ko'rsatkichlarini saqlab qolish uchun relyef yuzalariga ega bo'lgan frezalar old cheti bo'ylab o'tkirlashadi.
To'sarga texnik xizmat ko'rsatish
Frezatorlar ishlab chiqarishda yuqori quvvatli qotishmalardan foydalanishga qaramasdan, uzoq muddat ishlash qirralarning ishqalanishi va deformatsiyasiga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan eskirgan qismlar yo'q qilinadi, ammo ishlash muddati tugagunga qadar usta texnik xizmat ko'rsatish orqali qismning xususiyatlarini tiklashi mumkin. Shuni yodda tutish kerakki, o'tkir kesgichlar nafaqat ularga bir xil geometriyani berishga imkon beradi, bu esa yuqori sifatli ishni ta'minlaydi. Ushbu protsedura, shuningdek, elementning ishlash muddatini oshiradi, asbob sarfini kamaytiradi. Lekin bu har qanday kesuvchi bo'lishi mumkin degani emasshu tarzda tiklandi.
Texnologlar asbobni toʻliq eskirgan holatga keltirishni tavsiya etmaydi. To'sarlar ishlab chiqaruvchilari belgilarda ma'lum bir element uchun cheklovchi texnik va ekspluatatsion qiymatlarni ko'rsatadilar va ularni yengib chiqqandan so'ng chiqib ketish qirralarini tiklab bo'lmaydi.
Oʻtkirlash jarayoni uchun texnik yordam
O'tkirlashni amalga oshirish uchun o'rtacha tezligi 24000 rpm gacha bo'lgan shpindellar bilan jihozlangan maxsus frezalash mashinalari qo'llaniladi. Ular ustida ishlashni boshlashdan oldin, usta to'sarlarni muvozanatlashtiradi. Buni ikki yo'l bilan amalga oshirish mumkin - dinamik va statik. Birinchi holda, protsedura maxsus mashinada amalga oshiriladi, bu nafaqat kuchni muvozanatlashtiradi, balki aylanish jarayonida to'sarga ta'sir qiluvchi momentni ham ta'minlaydi. Bu usul, ayniqsa, to'sar metall uchun o'tkirlangan holatlar uchun juda mos keladi.
Statik balanslash mashinalari faqat to'sarga ta'sir qiluvchi kuchni muvozanatlashni o'z ichiga oladi. Element ramkaga o'rnatiladi, shundan so'ng u ikkita gorizontal hidoyat pichog'idan iborat qurilma orqali muvozanatlanadi. O'tkirlash maxsus yuqori aniqlikdagi uskunada amalga oshiriladi.
Mashinalar qoʻlda va avtomatik boshqaruvni oʻz ichiga olgan turli konfiguratsiyalarda ishlab chiqariladi. Ushbu turdagi barcha birliklar uchun umumiy bo'lgan ish joyining yo'riqnomalarida chiziqli rulmanlarning mavjudligi. Ushbu dizayn yechimi yuqori harakat aniqligiga erishish imkonini beradi.element, odatda xatosi 0,005 mm.
Uskuna talablari
To'sarlarning yuqori sifatli charxlanishini ta'minlash uchun siz nafaqat ushbu vazifaga mos keladigan uskunadan foydalanishingiz, balki uni to'g'ri tayyorlashingiz kerak. Avvalo, uskuna shpindellari etarli tebranish qarshiligiga ega bo'lishi, erkin aylanishi va minimal oqimga ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, besleme mexanizmi dizaynda nazarda tutilgan barcha yo'nalishlarda kechiktirmasdan va minimal bo'shliqlar bilan barqaror ishlashi kerak. Balandlik burchagi sozlamalari katta ahamiyatga ega - bu parametr ham yuqori aniqlikka ega bo'lishi kerak. Masalan, avtomatik dastgohlarda bajariladigan chuvalchang kesgichni keskinlashtirish ham ma'lum bir balandlik burchagini, ham spiral truba qadamini o'rnatishni o'z ichiga oladi. Agar silliqlash g'ildiraklari ishlatilsa, u holda almashtiriladigan rondelalar va shpindellarning ishonchli o'rnatilishini ta'minlash muhim, buning natijasida ishchi element aniq o'rnatiladi.
Kompankalarni ishlov berish
Oxirgi elementlarni qayta ishlash ko'pincha universal silliqlash uskunasida qo'lda amalga oshiriladi. Odatda, bu usul spiral tishli asbobning ish faoliyatini yangilash uchun ishlatiladi. Ko'p jihatdan, uchli tegirmonlarni charxlash silindrsimon kesgichlarni chashka g'ildiragi bilan yangilashga o'xshaydi. Bu oxirgi tegirmonni o'rindiqning o'rtasiga joylashtirishni talab qiladigan operatsiyalar uchun amal qiladi. Shuningdek, xuddi shunday keskinlashtirish yarim avtomatik modellarda amalga oshiriladi. Bunday holda, oxirgi tegirmonlarga xizmat ko'rsatish mumkindiametri 14 dan 50 mm gacha. Qayta ishlash ham orqa, ham old yuza uchun mos keladi.
Oʻtkirlashtiruvchi frezalar
Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan frezalashtirgichlar, shuningdek, karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan ba'zi elementlar yig'ilgan holda o'tkirlashadi. Yuz tegirmonining asosiy orqa yuzasi silliqlash chashka g'ildiragi bilan o'tkirlashadi. Ikkilamchi orqa tomonning tekisligida xuddi shu operatsiyani bajarishdan oldin, element birinchi navbatda uning chiqib ketish tomoni gorizontal holatda bo'ladigan tarzda o'rnatiladi. Shundan so'ng, to'sarning o'qi gorizontal ravishda aylanadi va bir vaqtning o'zida vertikal tekislikda egiladi. Sxemadan farqli o'laroq, oxirgi tegirmonlar o'tkirlashadi, bu holda ishlov beriladigan qismning holati bir necha marta o'zgartiriladi. Tishning old yuzasi silliqlash g'ildiragi g'ildiragining so'nggi qismi yoki periferik tomondan diskli g'ildirak bilan ishlov berilishi mumkin.
Disk kesgichlar bilan ishlash
Orqa asosiy yuzada disk elementlarini qayta ishlash chashka doirasi bilan amalga oshiriladi. Yordamchi orqa sirt oxirgi tegirmonlarga o'xshash, ya'ni kesish qirralarini gorizontal ravishda aylantirish orqali amalga oshiriladi. Shu bilan birga, bunday asbobning so'nggi tishlarini qayta ishlash xususiyatlari qayd etilgan. Bunday holda, disk to'sarlarini silliqlash oldingi sirt bo'ylab amalga oshiriladi, shunda qayta ishlangan tishlar yuqoriga yo'n altiriladi. Ayni paytda to'sarning o'zi vertikal holatda bo'lishi kerak. Element o'qining vertikal egilish burchagiasosiy kesuvchi chetining holatiga mos kelishi kerak.
Yog'och uchun o'tkir kesgichlarning xususiyatlari
Oxirgi shakldagi qismlar maxsus asboblarsiz, odatda yupqa olmos tosh bilan o'tkirlanadi. Ushbu element ish stolining chetida joylashgan yoki agar to'sar chuqur chuqurchaga ega bo'lsa, u qo'shimcha asbob bilan o'rnatiladi. To'sar qattiq chiziq bo'ylab kiritilgan. Qayta ishlash jarayonida bar vaqti-vaqti bilan suv bilan namlanadi. Jarayon tugagach, usta mahsulotni yaxshilab yuvadi va quritadi. Old yuzalar erga tushganda, chekka keskinroq bo'ladi, lekin asbobning diametri kamayadi. Agar to'sarda yo'n altiruvchi podshipnik bo'lsa, avval uni olib tashlash kerak va keyin operatsiyani davom ettirish mumkin. Gap shundaki, daraxt ustidagi kesgichni vayron bo'lgan podshipnik bilan birga o'tkirlash elementning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, asbobni yog'och qatronlari qoldiqlaridan maxsus erituvchi bilan tozalash kerak.
Metal uchun o'tkir kesgichlarning xususiyatlari
Bu elementlar kamroq tarqalgan va ayni paytda tayyorlash jarayonida kamroq harakat talab qiladi. Qayta ishlash mos grit o'lchamidagi silliqlash g'ildiraklari yordamida amalga oshiriladi. Bunday holda, materiallar turli xil bo'lishi mumkin, xususan, olmosli g'ildiraklardan foydalanish, shuningdek, oddiy yoki oq elektrokorunddan tayyorlangan qismlar keng tarqalgan. Agar siz asboblar po'latidan yasalgan metall uchun uch tegirmonlarni keskinlashtirishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, u holda elektrokorund disklarini tanlash tavsiya etiladi. Yuqori bo'lgan mahsulotlar uchunxususiyatlariga ko'ra, elbor doiralaridan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Eng samarali va samarali o'tkirlash qismlari silikon karbiddan tayyorlanadi. Ular qattiq qotishmalardan tayyorlangan to'sarlarga xizmat ko'rsatish uchun ishlatiladi. Ishdan oldin abraziv sovutiladi, chunki ish paytida yuqori haroratli yuklar doira tuzilishiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Relyef kesgichlarni qayta ishlash
Kesuvchi qismning barqarorligini oshirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun zarur bo'lgan hollarda mustahkamlangan elementlar qo'llaniladi. Rölyef kesgichning tishlari oldingi yuza bo'ylab shunday ishlov beriladiki, radial qismda qayta silliqlashdan so'ng, funktsional qirraning profili qism to'liq ishlatilgunga qadar o'zining asl parametrlarini saqlab qoladi. Bunday to'sarlarni keskinlashtirish, shuningdek, qat'iy belgilangan tirgak burchagiga rioya qilgan holda amalga oshiriladi. Keskin qirrali elementlarda doimiy ishora burchagi kuzatilishi kerak.
Kesuvchilar tugallanmoqda
Aslida, bu asosiy oʻtkirlash jarayonida olingan natijani toʻgʻrilash uchun moʻljallangan operatsiya. Qoidaga ko'ra, pardozlash optimal pürüzlülüğü ta'minlash uchun yoki to'sarning o'tkir burchagini ishchi qirralar bilan tuzatish zarur bo'lgan hollarda amalga oshiriladi. Abraziv va olmosli pardozlash usullari juda keng tarqalgan. Birinchi holda, nozik taneli kremniy karbid g'ildiraklaridan foydalanish nazarda tutiladi, ikkinchi holatda esa bakelit bog'ichidagi olmos disklari qo'llaniladi. Ikkala texnika ham, boshqa narsalar qatori, karbidni qayta ishlashga imkon beradiasbob.
Sifatni keskinlashtirish nazorati
Tasdiqlash jarayonida usta kesish yuzalarining geometrik parametrlarini texnik talablarga muvofiqligini baholaydi. Xususan, to'sarning yugurishi, shuningdek, tayyor yoki o'tkir tekisliklarning pürüzlülük darajasi aniqlanadi. Yordamchi qurilmalar to'g'ridan-to'g'ri ish joyida parametrlarni nazorat qilishda ishlatilishi mumkin. Misol uchun, agar tegirmon yog'och materialga o'tkirlangan bo'lsa, u holda mutaxassis ishchi qirralarning bo'ylab burchaklarni o'lchashi mumkin. Buning uchun goniometr ishlatiladi, unda shkala yoy shaklida taqdim etiladi. Boshqa parametrlarni baholash uchun maxsus o'lchash asboblari ham qo'llaniladi, yana ularning ko'pchiligi to'sarning geometrik ma'lumotlarini tekshirishga qaratilgan.
Xulosa
Kesuvchi asboblarni qayta ishlashga bo'lgan ehtiyoj yuqori texnologiyalar davrida ham saqlanib qolmoqda. Bu boradagi yagona o'zgarish frezalash uskunalarini boshqarish tizimlarida bo'ldi. Ish qismlarini qayta ishlashni optimallashtirish uchun avtomatik qurilmalar paydo bo'ldi. Biroq, matkaplar, kesgichlar, bitlar va boshqa ishlov berish metall elementlarini keskinlashtirish hali ham abraziv vositalar yordamida amalga oshiriladi. Albatta, qismlarning geometriyasini tiklashga imkon beruvchi muqobil texnologiyalar mavjud, ammo hozirgacha ularning keng tarqalishi haqida gapirishning hojati yo'q. Bu lazer texnologiyalari, gidrodinamik mashinalar, shuningdek, termal ta'sirga ega bo'lgan o'rnatish uchun amal qiladi. Ularning rivojlanishining ushbu bosqichida, iqtisodiy sabablarga ko'ra, ko'pkorxonalar hali ham an'anaviy charxlash usullarini afzal ko'rishadi.
