Asbob materiallariga qoʻyiladigan asosiy talablar qattiqlik, aşınmaya chidamlilik, issiqlik va hokazolardir. Ushbu mezonlarga rioya qilish kesish imkonini beradi. Qayta ishlangan mahsulotning sirt qatlamlariga kirib borishi uchun ishchi qismini kesish uchun pichoqlar kuchli qotishmalardan tayyorlanishi kerak. Qattiqligi tabiiy yoki orttirilgan bo'lishi mumkin.
Masalan, zavodda ishlab chiqarilgan asbob po'latlarini kesish oson. Mexanik va termik ishlov berish, shuningdek silliqlash va charxlashdan keyin ularning mustahkamligi va qattiqligi darajasi oshadi.
Qattiqlik qanday aniqlanadi?
Xarakteristikani turli yo'llar bilan aniqlash mumkin. Asbob po'latlari Rokvell qattiqligiga ega, qattiqlik raqamli belgiga ega, shuningdek A, B yoki C shkalasi bilan HR harfi (masalan, HRC). Asbob materialini tanlash ishlov beriladigan metall turiga bog'liq.
Eng barqaror ishlash va past eskirishli pichoqlarissiqlik bilan ishlov berilgan, 63 yoki 64 HRC bilan erishish mumkin. Pastroq qiymatda asbob materiallarining xossalari unchalik yuqori emas va yuqori qattiqlikda ular mo'rtlik tufayli parchalana boshlaydi.
Qattiqligi HRC 30-35 bo'lgan metallar 63-64 HRC bilan issiqlik bilan ishlov berilgan temir asboblar bilan mukammal tarzda ishlov beriladi. Shunday qilib, qattiqlik ko'rsatkichlarining nisbati 1:2.
HRC 45-55 bilan metallarni qayta ishlash uchun qattiq qotishmalarga asoslangan asboblardan foydalanish kerak. Ularning indeksi HRA 87-93. Qattiqlashtirilgan po'latlarda sintetik asosli materiallardan foydalanish mumkin.
Asbob materiallarining mustahkamligi
Kesish jarayonida ishchi qismga 10 kN yoki undan ortiq kuch qo'llaniladi. U yuqori kuchlanishni keltirib chiqaradi, bu esa asbobning yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun kesish materiallari yuqori xavfsizlik omiliga ega bo'lishi kerak.
Kuchlilik xususiyatlarining eng yaxshi kombinatsiyasi asbob po'latlariga ega. Ulardan tayyorlangan ishchi qismi og'ir yuklarga mukammal darajada bardosh beradi va siqish, buralish, egilish va cho'zishda ishlaydi.
Kritik isitish haroratining asbob pichoqlariga ta'siri
Metallarni kesishda issiqlik chiqarilganda, ularning pichoqlari, ko'proq darajada - yuzalar qizdiriladi. Harorat kritik belgidan past bo'lganda (har bir material uchun o'ziga xos xususiyat mavjud)tuzilishi va qattiqligi o'zgarmaydi. Agar isitish harorati ruxsat etilgan me'yordan yuqori bo'lsa, qattiqlik darajasi pasayadi. Kritik harorat qizil qattiqlik deb ataladi.
"Qizil qattiqlik" atamasi nimani anglatadi?
Qizil qattiqlik metallning 600 °C haroratgacha qizdirilganda toʻq qizil rangda porlashi xususiyatidir. Bu atama metallning qattiqligi va aşınma qarshiligini saqlab qolishini anglatadi. Asosiysi, bu yuqori haroratga bardosh berish qobiliyatidir. Turli materiallar uchun 220 dan 1800 ° C gacha bo'lgan chegara mavjud.
Kesuvchi asbob unumdorligini qanday oshirish mumkin?
Kesuvchi asbobning asbob materiallari yuqori funksionallik bilan ajralib turadi, shu bilan birga harorat qarshiligini oshiradi va kesish paytida pichoqda hosil bo'ladigan issiqlikni olib tashlashni yaxshilaydi. Issiqlik haroratni oshiradi.
Qurilmaga chuqurlikdagi pichoqdan qancha koʻp issiqlik chiqarilsa, uning aloqa yuzasidagi harorat shunchalik past boʻladi. Issiqlik o'tkazuvchanlik darajasi kompozitsiyaga va isitishga bog'liq.
Masalan, poʻlatdagi volfram va vanadiy kabi elementlarning miqdori uning issiqlik oʻtkazuvchanligining pasayishiga, titan, kob alt va molibden aralashmasi esa oshishiga olib keladi.
Silma ishqalanish koeffitsientini nima aniqlaydi?
Silma ishqalanish koeffitsienti aloqa qiluvchi materiallar juftlarining tarkibi va fizik xususiyatlariga, shuningdek, sirtlardagi kuchlanish qiymatiga bog'liq.ishqalanish va sirg'alishga duchor bo'ladi. Koeffitsient materialning aşınma qarshiligiga ta'sir qiladi.
Asbobning ishlov berilgan material bilan oʻzaro taʼsiri doimiy harakatlanuvchi kontakt bilan davom etadi.
Bu holatda instrumental materiallar qanday harakat qiladi? Ularning turlari bir xilda eskiradi.
Ular quyidagilar bilan tavsiflanadi:
- u bilan aloqa qilgan metallni o'chirish qobiliyati;
- kiyishga, ya'ni boshqa materialning ishqalanishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati.
Pichoqning eskirishi har doim sodir bo'ladi. Buning natijasida qurilmalar o'z xususiyatlarini yo'qotadi va ularning ish yuzasining shakli ham o'zgaradi.
Aşınmaga chidamlilik kesish shartlariga qarab farq qilishi mumkin.
Asbob po'latlari qanday guruhlarga bo'linadi?
Asosiy instrumental materiallarni quyidagi toifalarga boʻlish mumkin:
- kermet (qattiq qotishmalar);
- kermetalar yoki mineral keramikalar;
- sintetik materialga asoslangan bor nitridi;
- sintetik olmos;
- Uglerod asosidagi asbob poʻlatlari.
Asbob dazmollari uglerodli, qotishma va yuqori tezlikli bo'lishi mumkin.
Uglerod asosidagi asbob po'latlari
Uglerodli materiallardan asboblar yasashda foydalanila boshlandi. Ularning kesish tezligi sekin.
Asbob po'latlari qanday markalanadi? Materiallar harf bilan belgilanadi (masalan, "U" uglerod degan ma'noni anglatadi), shuningdek, raqam (uglerod tarkibining o'ndan bir qismi ko'rsatkichlari). Belgilash oxirida "A" harfining mavjudligi po'latning yuqori sifatini ko'rsatadi (oltingugurt va fosfor kabi moddalarning tarkibi 0,03% dan oshmaydi).
Uglerodli materialning qattiqligi 62-65 HRC va past haroratga chidamli.
Arra ishlab chiqarishda U9 va U10A turdagi asbob materiallaridan foydalaniladi, U11, U11A va U12 seriyalari esa qoʻlda musluklar va boshqa asboblar uchun moʻljallangan.
U10A, U13A seriyali po'latlarning haroratga chidamlilik darajasi 220 °C ni tashkil qiladi, shuning uchun bunday materiallardan tayyorlangan asboblarni 8-10 m/min kesish tezligida ishlatish tavsiya etiladi.
qotishma temir
Qotishma asboblari marganets aralashmasi bilan xrom, xrom-kremniy, volfram va xrom-volfram bo'lishi mumkin. Bunday seriyalar raqamlar bilan ko'rsatilgan va ularda harf belgilari ham mavjud. Birinchi chap rasm, agar elementning tarkibi 1% dan kam bo'lsa, uglerod tarkibining o'ndan bir koeffitsientini ko'rsatadi. O'ngdagi raqamlar o'rtacha qotishma tarkibini foiz sifatida ifodalaydi.
X toifali asbob materiallari musluklar va qoliplarni tayyorlash uchun mos keladi. B1 po'lati kichik matkaplar, kranlar va raybalar yasash uchun javob beradi.
Qotishma moddalarning haroratga chidamliligi darajasi 350-400 °C, shuning uchun kesish tezligi bir yarim baravar tezroq.uglerod qotishmasi.
Yuqori qotishma po'latlar nima uchun ishlatiladi?
Matkaplar, dastgohlar va musluklar ishlab chiqarishda turli xil tez kesish asboblari materiallari qo'llaniladi. Ular harflar bilan bir qatorda raqamlar bilan ham belgilanadi. Materiallarning muhim tarkibiy qismlari volfram, molibden, xrom va vanadiydir.
HSS ikki toifaga boʻlingan: normal va yuqori unumdorlik.
Oddiy samarali po'latlar
Oddiy ishlash darajasiga ega temir toifasiga R18, R9, R9F5 markalari va R6MZ, R6M5 seriyali molibden aralashmasi bo'lgan volfram qotishmalari kiradi, ular 620 ° C da kamida HRC 58 qattiqligini saqlaydi.. Uglerodli va past qotishma po'latlar, kulrang quyma temir va rangli qotishmalar uchun javob beradi.
Yuqori samarali po'latlar
Ushbu turkumga R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2 sinflari kiradi. Ular HRC 64 ni 630 dan 640 ° S gacha bo'lgan haroratda saqlashga qodir. Ushbu turkumga o'ta qattiq asboblar materiallari kiradi. U ishlov berish qiyin bo'lgan temir va qotishmalar, shuningdek titan uchun mo'ljallangan.
Hardmetals
Bunday materiallar:
- kermet;
- mineral keramika.
Plitalarning shakli mexanikaning xususiyatlariga bog'liq. Bu asboblar yuqori tezlikdagi materiallarga nisbatan yuqori kesish tezligida ishlaydi.
Metal keramika
Kermet karbidlari:
- volfram;
- volfram titan;
- volfram titan va tantal qoʻshilgan.
VK seriyasiga volfram va titan kiradi. Ushbu komponentlarga asoslangan asboblar aşınma qarshiligini oshirdi, ammo ularning zarba qarshiligi darajasi past. Shu asosdagi qurilmalar quyma temirni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Volfram-titan-kob alt qotishmasi barcha turdagi temirga tegishli.
Volfram, titan, tantal va kob alt sintezi boshqa materiallar samarasiz bo'lgan maxsus holatlarda qo'llaniladi.
Karbid navlari yuqori haroratga chidamliligi bilan ajralib turadi. Volframdan tayyorlangan materiallar HRC 83-90 bilan, volfram esa titan bilan - HRC 87-92 bilan 800 dan 950 ° C gacha bo'lgan haroratda o'z xususiyatlarini saqlab turishi mumkin, bu esa yuqori kesish tezligida (500 m / min dan) ishlashga imkon beradi. alyuminiyni qayta ishlashda 2700 m / min gacha).
Zang va yuqori haroratga chidamli qismlarga ishlov berish uchun OM nozik taneli qotishma seriyali asboblardan foydalaniladi. VK6-OM navlari pardozlash uchun, VK10-OM va VK15-OM esa yarim pardozlash va qo'pol ishlov berish uchun mos keladi.
BK10-XOM va BK15-XOM seriyali o'ta qattiq asboblar materiallari "qiyin" qismlar bilan ishlashda yanada samaraliroq. Ular tantal karbidni xrom karbid bilan almashtirib, hatto yuqori haroratlarda ham mustahkamroq qiladi.
Qattiq plastinkaning mustahkamlik darajasini oshirish uchun ular uni himoya plyonka bilan qoplashga murojaat qilishadi. Titan karbid, nitrid va karbonit ishlatiladi, ular juda nozik bir qatlamda qo'llaniladi. Qalinligi 5 dan 10 mikrongacha. Natijada, nozik taneli titanium karbid qatlami hosil bo'ladi. Bu qo‘shimchalar qoplamasiz qo‘shimchalarga qaraganda uch baravar ko‘p asbob ishlash muddatiga ega va kesish tezligini 30% ga oshiradi.
Ba'zi hollarda alyuminiy oksididan volfram, titan, tantal va kob alt qo'shilgan holda olinadigan sermet materiallari ishlatiladi.
Mineral keramika
TsM-332 mineral keramikasi kesish asboblari uchun ishlatiladi. Yuqori harorat qarshiligiga ega. HRC qattiqlik indeksi 1200 ° C da 89 dan 95 gacha. Shuningdek, material aşınmaya bardoshliligi bilan ajralib turadi, bu po'lat, quyma temir va rangli qotishmalarni yuqori kesish tezligida qayta ishlash imkonini beradi.
Kesuvchi asboblarni tayyorlash uchun B seriyali sermet ham ishlatiladi. U oksid va karbiddan iborat. Metall karbidning, shuningdek, molibden va xromning mineral keramika tarkibiga kiritilishi kerametning fizik-mexanik xususiyatlarini optimallashtirishga yordam beradi va uning mo'rtligini yo'q qiladi. Kesish tezligi oshiriladi. Yarim pardozlash va keramika asosidagi asbob bilan pardozlash kulrang sfero temir, ishlov berish qiyin po'lat va bir qator rangli metallar uchun javob beradi. Jarayon 435-1000 m / min tezlikda amalga oshiriladi. Kesuvchi keramika haroratga chidamli. Uning qattiqligi HRC dir90-95, 950-1100 °S.
Qattiqlashtirilgan temir, bardoshli quyma temir, shuningdek, shisha tolali shishani qayta ishlash uchun asbob ishlatiladi, uning kesish qismi bor nitridi va olmosli qattiq moddalardan tayyorlanadi. Elborning qattiqlik ko'rsatkichi (bor nitridi) olmosnikiga teng. Uning haroratga chidamliligi ikkinchisidan ikki baravar yuqori. Elbor temir materiallarga nisbatan inertligi bilan ajralib turadi. Siqilishda uning polikristallarining kuch chegarasi 4-5 GPa (400-500 kgf/mm2), egilishda esa 0,7 GPa (70 kgf/mm 2)). Haroratga chidamliligi 1350-1450 °C gacha.
Shuningdek, ASB seriyasining sintetik asosli olmos ballalari va ASPK seriyasining karbonadolari ham diqqatga sazovordir. Ikkinchisining uglerod o'z ichiga olgan materiallarga nisbatan kimyoviy faolligi yuqori. Shuning uchun u rangli metallardan tayyorlangan qismlarni, tarkibida kremniy miqdori yuqori bo'lgan qotishmalarni, VK10, VK30 qattiq materiallarini, shuningdek metall bo'lmagan yuzalarni charxlashda ishlatiladi.
Karbonat to'sarlarning ishlash muddati qattiq qotishmalarga qaraganda 20-50 baravar ko'p.
Sanoatda qaysi qotishmalar ishlatiladi?
Instrumental materiallar butun dunyoda chiqariladi. Rossiya, AQSh va Evropada qo'llaniladigan turlar, asosan, volframni o'z ichiga olmaydi. Ular KNT016 va TN020 seriyalariga tegishli. Ushbu modellar T15K6, T14K8 va VK8 markalarini almashtirishga aylandi. Ular konstruksiyalar, zanglamaydigan po'lat va asboblar uchun po'latlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Volfram taqchilligi tufayli asbob materiallariga yangi talablar vakob alt. Aynan shu omil tufayli AQSH, Yevropa mamlakatlari va Rossiyada tarkibida volfram boʻlmagan yangi qattiq qotishmalarni olishning muqobil usullari doimiy ravishda ishlab chiqilmoqda.
Masalan, Amerikaning Adamas Carbide Co kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan Titan 50, 60, 80, 100 seriyali asbob materiallari tarkibida karbid, titan va molibden mavjud. Raqamni oshirish materialning mustahkamlik darajasini ko'rsatadi. Ushbu nashrning asboblar materiallarining o'ziga xos xususiyati yuqori darajadagi kuchni nazarda tutadi. Misol uchun, Titan100 seriyali 1000 MPa quvvatga ega. U kulolchilikka raqobatchi.
