Kesuvchi asboblarni charxlash sifatiga silliqlash g'ildiragi bevosita ta'sir qiladi, bu ish paytida yo'qolgan xususiyatlarni tiklashga yordam beradi. Bunday holda, bir vaqtning o'zida bir nechta xususiyatlarni hisobga olish kerak, masalan, abraziv materialning don hajmi, shakli, qattiqligi va boshqalar. Hajmi, birinchi navbatda, silliqlash mashinasining dizayni bilan belgilanadi. Mutaxassislar eng katta diametrli mahsulotlardan foydalanishni maslahat berishadi, chunki keyingi ishlarning unumdorligi va sifati ko'p jihatdan bunga bog'liq bo'ladi, ammo bu erda ham istisnolar mavjud.
Asbob po'latlari bilan ishlash uchun ko'p hollarda oq elektrokorunddan yasalgan silliqlash g'ildiragi qo'llaniladi, bu esa kesish donalarining intensiv o'z-o'zini charxlashiga ega. Buning natijasida etarli darajada yuqori mahsuldorlikka va er yuzalarining yaxshi sifatiga erishiladi. Biroq, mineral keramika yoki karbiddan yasalgan kesuvchi asboblarni keskinlashtirish uchun olmos yoki kremniy karbid ishlatiladi.
Hozirgi vaqtda olmosli silliqlash g'ildiraklari boshqa abraziv materiallar asosida ishlab chiqarilgan mahsulotlardan farqli o'laroq eng qiyin hisoblanadi, lekin ayni paytdaular sezilarli darajada mo'rtlikda ifodalangan o'zlarining zaif tomonlariga ega. Shu munosabat bilan, ular asosan karbid asboblarini yakuniy qayta ishlash uchun mo'ljallangan, bunda materialning kichik qatlamini olib tashlash kerak bo'lganda. Ya'ni olmos donalarida kuchli zarba yuki bo'lmasligi kerak.
Bunday silliqlash g'ildiragi metall, keramika yoki organik birikmalarda tayyorlanishi mumkin. Birinchi holda, yuqori quvvat xususiyatlari ta'minlanadi va issiqlik qarshiligi ham ortadi. Shunday qilib, xizmat muddati sezilarli darajada oshadi va geometrik shakl mukammal saqlanadi. Organik bog'langan mahsulotlar ilovalarni tugatish uchun idealdir. Yuqorida aytib o'tilganlardan farqli o'laroq, ular abraziv materiallarni ko'proq iste'mol qiladilar.
Oʻtkirlashning unumdorligi va ishlov beriladigan yuzaning tozaligi ham abraziv don hajmiga bogʻliq. Ushbu parametrga qarab, mikrochanglar, silliqlash kukunlari va maydalash donalari farqlanadi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, 60 dan 80 gacha bo'lgan silliqlash g'ildiragi karbid yuzalarini charxlash jarayonida eng yaxshi ishlaydi. Nisbatan arzon narxlarda bunday mahsulotlar sirtning etarli darajada tozaligini ta'minlagan holda, karbidning sezilarli qatlamini olib tashlash imkonini beradi.
Qoida tariqasida, silliqlash g'ildiraklarini markalash ishlab chiqaruvchi haqidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan maxsus yorliqlar yordamida amalga oshiriladi,abraziv material, don hajmi, qattiqligi va bog'lanishi. Barcha sanab o'tilgan ma'lumotlar qisqartirilgan shaklda bitta qatorga joylashtirilgan. Kichik o'lchamdagi asboblarga kelsak, ular ba'zi parametrlarning etishmasligiga ruxsat beriladi. Yorliqdan tashqari mahsulotlar hajmi va tuzilishi, partiya raqami va boshqa xususiyatlar bilan belgilanishi mumkin.
